[实用新型]一种贮液分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于制冷技术领域，具体涉及一种贮液分离器。

背景技术

在现有的制冷系统回路中，大多利用制冷剂的相变来传递热量。制冷剂在蒸发器中汽化时吸热，在冷凝器中凝结时放热。制冷循环过程中，从低温侧进入装置的水分呈水蒸气状态，它与制冷剂蒸汽一起被压缩而进入冷凝器，再冷凝成液态水，水以液滴状混于制冷液体中。显然，含水量较高的制冷剂直接影响着系统的制冷效果。因此，在制冷系统中，通常设计有贮液分离器，并在贮液分离器上安装有视液镜，视液镜内装有指示剂，如果系统中的水分含量过高，指示剂会变色，以提示系统不安全。

如图1所示，为现有的一种视液镜的结构示意图，图2为图1中的视液镜与机器箱体的装配前的示意图。如图1和图2所示，视液镜包括镜座02及铆接在镜座02内的观察镜03，镜座02的一端具有外螺纹部022，箱体01上一体地形成有具有内螺纹部011的螺纹孔。镜座02的外螺纹部022的外周套设有O形密封圈04，视液镜通过外螺纹部022与内螺纹部011的配合连接到箱体01上。

如图2所示，现有技术中，视液镜与箱体01之间直接通过螺纹连接，并通过O型密封圈04密封，但是，实际中这种密封方式的密封效果并不理想，泄漏率高。

此外，视液镜与箱体01之间也可以通过带有锥螺纹的干密封方式密封。虽然，这种密封方式不需要使用O型圈，而是靠螺纹之间牙顶和牙底的过盈配合来实现密封，但是，这种螺纹密封中螺纹的单项螺纹参数精度(牙高，螺距，牙侧角)要比一般用途螺纹高，本身的螺纹公差要求相当严格，对加工设备的加工精度要求很高，在一般的普通车床上不可能实施加工，必须靠高精度的加工中心来加工，所以加工复杂且加工成本很高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种密封性能良好、易于加工，加工成本较低的贮液分离器。

本实用新型公开的贮液分离器，包括容纳介质的器体、与所述器体固接的安装座和通过螺纹与所述安装座连接的视液镜，所述视液镜具有可观察所述器体内部介质变化的观察窗，其特征在于，所述安装座内设置有定位件，所述定位件、安装座和视液镜之间构成容纳腔，所述容纳腔内容纳有环形密封件。

进一步地，如上所述结构的贮液分离器，所述安装座和所述定位件大致为具有通孔的管状结构，所述安装座的内壁具有小内径段和大内径段，所述定位件的外壁具有小外径段和大外径段，所述定位件的小外径段伸入到所述安装座的小内径段中，所述环形密封件置于所述安装座的大内径段与所述定位件的大外径段之间。

进一步地，如上所述结构的贮液分离器，所述安装座的小内径段与大内径段之间构成第一台阶面，所述定位件的小外径段与大外径段之间构成第二台阶面，所述第一台阶面与所述第二台阶面相抵接。

优选地，如上所述结构的贮液分离器，所述环形密封件未装配时的原始状态的高度大于所述定位件的大外径段的长度，在装配的状态，所述视液镜同时抵接所述环形密封件和所述定位件的大外径段的端面。

优选地，如上所述结构的贮液分离器，所述安装座与所述定位件自由套接。

优选地，如上所述结构的贮液分离器，所述环形密封件未装配时的原始状态的高度大于所述安装座的大内径段的长度，在装配的状态，所述视液镜同时抵接所述环形密封件和所述安装座的大内径段的端面。

优选地，如上所述结构的贮液分离器，所述安装座与所述定位件通过焊接或紧配合方式连接。

优选地，如上所述结构的贮液分离器，所述环形密封件的材料为氢化丁腈橡胶或聚四氟乙烯，所述环形密封件在高度方向上的压缩率为8％-20％。

优选地，如上所述结构的贮液分离器，所述安装座与所述器体为一体式结构。

优选地，如上所述结构的贮液分离器，所述视液镜与所述安装座之间进一步通过密封胶密封

本实用新型的贮液分离器的有益效果如下：第一，定位件、安装座和视液镜之间构成容纳腔来容纳环形密封件，由于视液镜在与安装座螺纹配合过程中对环形密封件的压缩，使环形密封件与安装座的大内径段的内壁、安装座的第一台阶面、定位件的大外径段的外周面及视镜镜的端面紧密贴合，保障了器体内的介质不会从安装座与视液镜的配合处外漏。可见，此种密封方式较之现有技术中的密封方式具有更好的密封效果。第二，视液镜与安装座之间无须像现有技术中那样采用锥螺纹的干密封方式密封，从而对于视液镜的外螺纹与安装座内壁的内螺纹的加工精度要求大大降低。可见，本实用新型的贮液分离器在保证密封性能的同时，螺纹加工工艺简单，降低加工成本。

附图说明