[实用新型]一种厌氧反应器

说明书

技术领域

 本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种厌氧反应器。

背景技术

目前，国内使用的厌氧反应器种类繁多，但应用最广泛的是厌氧内回流反应器。此种反应器一般采用旋流布水结构：罐体内分为四个布水区域，每个布水区域内设置一个旋流布水器，旋流布水器采用中空的圆锥形结构，其底部与罐体间留有间隙、上部设有三根与分水包相连通且平行设置的布水管，旋流布水器的上方均设有气水分离器，气水分离器上设有两根沼气提升管和一根回流管，回流管的下端与旋流布水器的顶端相连通。

使用时，分水包中的水通过布水管进入旋流布水器的上部，然后沿旋流布水器的内壁旋转流出，与罐体底部的污泥床层进行厌氧反应，反应所产生的沼气通过沼气提升管进入气水分离器，分离后的沼气被排放出，分离后的水通过回流管再次进入旋流布水器，完成了厌氧反应器的内回流。但上述结构的厌氧反应器由于每个布水区域内仅设置一个旋流布水器，致使每个布水点的压力不同，造成布水不均，从而影响反应器的处理效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种厌氧反应器，能够布水均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：设计一种厌氧反应器，包括罐体和布水装置，其特征在于：布水装置包括分水包和布水单元，布水单元位于罐体的底部，布水单元包含一根与分水包相连的布水主管、与布水主管相连通的一根以上的布水支管，布水支管上均匀开设布水孔。

优选的，布水单元的数量为两个以上，布水单元均匀分布在罐体的同一水平面内。

优选的，分水包的数量为两个，两个分水包对称分布于罐体外壁的两侧。

优选的，布水单元的数量为四个。

优选的，分水包上连接有进水管，进水管上设有阀门。

本实用新型的有益效果是：

1、由于布水装置包括分水包和布水单元，布水单元位于罐体的底部，布水单元包含一根与分水包相连的布水主管、与布水主管相连通的一根以上的布水支管，布水支管上均匀开设布水孔，可使布水孔均匀分布于罐体中，实现了均匀布水，确保了反应器内污泥床层的均衡膨胀，提高了厌氧反应器的处理效果，并且能够与厌氧反应器中内回流系统的处理能力相适应。

2、布水单元的数量为两个以上，布水单元均匀分布在罐体的同一水平面内，在布水均匀的前提下，进一步提高了各布水点的布水压力。

3、分水包的数量为两个，两个分水包对称分布于罐体外壁的两侧，保证了各布水主管的供水压力。

4、布水单元的数量为四个，实现了布水压力与布水装置繁简结构的有机结合，使布水装置运行稳定，降低其制造成本。

5、分水包上连接有进水管，进水管上设有阀门，可通过控制阀门的开度来实现分水包供水量的控制。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图1中B-B的剖视图。

图中标记：

1、罐体； 2、布水单元；21、布水主管；22、布水支管；23、布水孔；3、分水包；

4、进水管；5、阀门；6、气水分离器；7、沼气提升管；8、内回流管。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2、3所示，本实用新型中罐体1外壁的两侧对称设置分水包3，保证了供给厌氧反应器的水源供应能力。分水包3上连接有进水管4，进水管4上设有阀门5，可通过控制阀门5的开度来实现分水包3供水量的控制。罐体1的底部铺设四个布水单元2，实现了布水压力与布水装置繁简结构的有机结合，使布水装置运行稳定，降低其制造成本。布水单元2均匀分布在罐体1的同一水平面内，将罐体1划分为四个大小对等的布水区域，布水单元2包含一根与分水包3相连的布水主管21、与布水主管21相连通的五根布水支管22，布水支管22上均匀开设布水孔23，可使布水孔23均匀分布于罐体1中，克服了现有技术中旋流布水器的弊端，实现了均匀布水，确保了反应器内污泥床层的均衡膨胀，提高了厌氧反应器的处理效果，并且能够与厌氧反应器中内回流系统的处理能力相适应。

本实用新型中也配置了内回流装置，其结构与现有技术相同，区别仅在于：由于采用上述的布水单元2代替了现有技术中的旋流布水器，内回流管8的下端在罐体1内处于悬空状态，内回流出水处位于其布水单元2的上方半米处。

本实用新型工作原理与工作过程如下：