[实用新型]一种平面显示背光功能模组的制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及平面显示技术领域，特别涉及一种平面显示背光功能模组的制造设备。 

背景技术

液晶作为一种特殊的功能材料，具有极其广泛的应用价值。随着以液晶显示器件为主的各类液晶产品的出现和发展，液晶已经深入到各行各业以及社会生活的各个角落。近年来，液晶显示屏幕越来越薄，平面显示模组内部光学结构不断地集成到一块板上以减小体积。具有表面光学微结构的平面显示背光功能模组应运而生，其制作方法也是多种多样，最普遍的使用的方法是注射成型。 

注射成型是将透明树脂材料熔融后推进注射成型的模腔内，保持模腔的压力并冷却导光板材料，然后将成型的产品取出。注射成型所使用的装置包括有：模具、沿合模方向或闭模方向驱动的合模装置以及向已合模的模具中注射导光板熔融材料的注射装置等。模具由动模板与定模板构成，在定模板加工出熔融料通过的流道，沿动模板与定模板的分型线制作出浇口与浇道，并且在两模之间形成用于成型制品的内腔。为制成表面具有微结构的平面显示背光功能模组，在动模或定模上制作出相对应的微结构，在注射成型时把这种微结构转印在树脂板表面，待注射件冷却后取出成型好的具有微结构的平面显示背光功能模组。 

然而，目前的注射成型方法是一种间歇式生产方法，主要由挤出机构，注射成型机构所构成。这种成型方法有其自身的缺陷：一方面注射成型具有微结构的平面显示背光功能模组一个周期需要时间为15～50秒或更长；另一方面注射成型时不可避免地会产生浇道，浇道与成品一起脱模后还需要熟练的工人切除浇道，增加生产成本。 

专利CN1266997A中提出一种丙烯酸树脂平面显示模组的制造方法，即将熔融的丙烯酸树脂以约每秒1000立方厘米的注射率注入模具中。但这种方法并不适合制作具有微结构的平面显示背光功能模组。由此方法制作的平面显示模组尺寸精度差，厚度误差为0.15毫米，根本不能用于生产具有微结构的平面显示背光功能模组。 

专利JP106907/2001提出一种用注射成型的方法制造具有微结构的平面显示背光功能模组的方法，其特点是先在模具上刻蚀上花纹（点状或线条），然后进行注射。但是模具内腔面的图案转印率仅为90%左右，转印率偏差为3%左右；厚度为3～20毫米，已不符合平面显示模组轻薄化的要求。 

专利1321909A提出用注射成型方法生产对角尺寸为14英寸以上的具有微结构的平面显示背光功能模组制造方法。该方法提出在模具内部模腔面附近设置流体通道，并向其交替通入冷却剂和热媒体来调节模腔内的透明树脂材料的温度，以便于加快成型，减少注射成型时间。但该方法没有提出如何削除快速冷却引起材料收缩而导致具有微结构的平面显示背光功能模组表面花纹变形的方法。 

综上所述，现有的生产具有表面微结构的方法有以下几点缺陷： 

1）不能实现连续生产，具有微结构的平面显示背光功能模组脱模后依然要靠人工来切除浇道，且在切除浇道时极易破坏表面微结构；

2）不能完全消除导光板残余应力引起的变形，特别是大尺寸具有微结构的平面显示背光功能模组，这种变形尤为明显；

3）产品精度不高，生产具有微结构的平面显示背光功能模组质量不能保证；

4）模具表面微结构转印率低，转印偏差较大；

5）当生产的导光板厚度较小、对角尺寸较大时，存在充填不满的现象，容易产生废品；

6）从模具顶出具有微结构的平面显示背光功能模组时，顶出机构容易破坏表面微结构。

因而，现有技术还有待改进和提高。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面显示背光功能模组的制造设备。以解决现有技术中采用注射成型方法生产平面显示背光功能模组时，出现的生产效率较低、精度不高等问题。 

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案： 

一种平面显示背光功能模组的制造设备，其特征在于，包括：

连接挤出机构的注轧嘴；

两个反向旋转的轧辊，；

其中，所述轧辊与注轧嘴靠近或接触，原料通过注轧嘴进入轧辊与注轧嘴形成的空间，经过辊缝轧压后，形成平面显示背光功能模组，并随着轧辊的旋转而剥离。

所述的平面显示背光功能模组的制造设备，其中，所述轧辊的表面具有微结构，用于将轧辊表面的微结构转印到原料表面，形成具有微结构的平面显示背光功能模组。 

所述的平面显示背光功能模组的制造设备，其中，所述两个轧辊之间的距离为可调的，其调节范围在0.2毫米到50毫米之间。