[实用新型]连铸机铸坯活动限位辊

说明书

技术领域

本实用新型适用于冶金行业方、园坯连铸机，具体涉及一种连铸机铸坯活动限位辊。

背景技术

限位辊的作用是防止连铸坯在拉坯过程中产生剧烈抖动(俗称弹坯)。目前行业内使用的铸坯限位辊有两种：

一种是固定限位辊见图1，其导向辊1和限位辊3是固定的。当连铸机的铸坯2有多种规格时，限位辊3只能对大规格的铸坯2起到防止弹坯损坏喷淋管的作用，而对小规格的铸坯2没有任何作用；由于小规格的铸坯2刚度更差，随着振动装置和拉矫机的动作，弹坯的几率和幅度更大，损坏喷淋管的可能性也更大，更加需要防弹坯装置；有效断面单一。

一种是液压驱动限位辊，见图2，其导向辊1是固定的，限位辊3是根据不同规格的铸坯2由液压缸4驱动调节位置。限位辊3只能安装在二冷室外面，距离喷淋管5太远，防弹坯作用相对较差，设备故障率高；该装置的液压缸4安装平台严重影响吊装二冷电磁搅拌、扇形段、导向辊等设备。由于限位辊3安装位置离喷淋管5太远，限位效果不好；液压缸4安装影响其他设备(导向辊、二冷区电磁搅拌、扇形段等)吊装；成本高。

目前国内新建连铸机大多数要求多种铸坯规格，以适应不断变化的市场需求。而铸机弹坯问题(特别是小断面铸坯)是连铸技术一直难以彻底解决的问题。弹坯现象严重影响连铸机的正常生产，通常导致火切机割枪回火、铸坯碰坏喷淋管及降低铸坯表面质量等等。

发明内容

本实用新型的目的为了克服上述现有技术存在的问题，而提供一种连铸机铸坯活动限位辊，本实用新型的限位效果好；针对多断面；成本低；具有更换断面方便快捷的特点。

本实用新型的技术方案：

连铸机铸坯活动限位辊，包括导向辊、限位辊、“L”型梁，其特征在于：限位辊的两端对称地通过一块“L”型梁连接，每块“L”型梁铰接在同侧的导向辊的底座上，且限位辊的两端通过两块“L”型梁绕铰接点旋转，导向辊的底座根据断面开有多个孔，用插销将“L”型梁与导向辊的底座固定时，限位辊与导向辊之间开口度刚好可以通过所需要生产规格铸坯。

本实用新型还包括喷淋管，喷淋管通过机架安装在导向辊和限位辊周围，正对生产的铸坯，为生产的铸坯降温。

当需要生产一规格铸坯时，将插销插入插销位一，使限位辊固定在限位辊位置一处。当需要生产另一规格的铸坯二时，将插销插入插销位二处，使限位辊固定在限位辊位置二处。这样可以限制不同规格铸坯沿圆弧法线方向运动，从而达到保护喷淋管的作用。

当需要生产更多规格铸坯时，添加限位辊铰接插销位置即可。

本实用新型与使用固定限位辊方式比较，同样是无动力驱动，投入成本小，却能适用于生产多断面连铸坯，有效防止弹坯现象。

本实用新型与使用液压驱动限位辊方式比较，具有投资成本小、设备故障率低、容易安装及防止弹坯效果更好等优点。

附图说明

图1为现有固定限位辊的结构示意图。

图2为现有液压驱动限位辊结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图3所示，本实用新型包括导向辊1、限位辊3、“L”型梁、喷淋管5，限位辊3的两端对称地通过一块“L”型梁连接，每块“L”型梁铰接在同侧的导向辊1的底座上，且限位辊3的两端通过两块“L”型梁绕铰接点旋转，导向辊1的底座根据断面开有多个孔，用插销将“L”型梁与导向辊1的底座上固定时，限位辊3与导向辊1之间开口度刚好可以通过所需要生产规格铸坯，喷淋管5通过机架安装在导向辊和限位辊周围，正对生产的铸坯，为生产的铸坯降温。

当需要生产一规格铸坯2时，将插销插入插销位一6，使限位辊3固定在限位辊位置一9处。当需要生产另一规格的铸坯二8时，将插销插入插销位二7处，使限位辊3固定在限位辊位置二10处。这样可以限制不同规格铸坯沿圆弧法线方向运动，从而达到保护喷淋管5的作用。

当需要生产更多规格铸坯时，添加限位辊铰接插销位置即可。