[实用新型]一种偏心护炉支撑装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种转炉维修使用的偏心护炉支撑装置，属于炼钢设备技术领域。

背景技术

炼钢转炉炉役后期，转炉部分炉衬出现薄弱位置，通过倒料和渣补可以对转炉炉衬大小面进行维护，但熔池和耳轴部分只能使用砖型耐材补炉进行重点维护以延长炉衬寿命，但大型转炉由于炉型原因，对补炉用具的长度和强度要求较高，使得护炉用具重量较重，造成可操作性较差并且补砌效果不佳。具体来说，目前的护炉工具在护炉过程中存在如下不足：

1、大型转炉使用护炉工具长约12米、自重30kg左右，在补炉操作时直接放在炉前轨道或者单个导向轮上，护炉用具与轨道产生的摩擦力较大，且方向不好掌握，补炉砖容易掉落；

2、护炉用具长约12米，而炉口向后至炉底约8米，炉口向前至操作平台约2米且悬空，由于岗位上砖操作必须在操作平台，限制了导向支点位置在距离炉口2米左右，这样使得长12米的护炉用具将砖送至熔池或耳轴部位时，人员操作护炉用具至支点和护炉用具前端距支点的力臂约为2：10，补炉操作时，岗位人员需使用约2.5倍于护炉用具自身重量的力才能进行操作；不但需要一定的经验而且劳动强度大；

3、护炉操作时，炉内温度在700~1100℃，由于高温的炙烤，护炉用具前段易弯曲变形，在其自重和补炉砖重力作用下，护炉工具前端不能达到要求的高度，只能在作业过程中频繁更换位置，作业率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够降低护炉用具与其支点摩擦力并对其进行导向、同时改变护炉操作支点以降低操作力矩来提高护炉操作难度的偏心护炉支撑装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种偏心护炉支撑装置，它由底座、前支架、后支架、导向托辊组成，底座为长方形钢板，前支架、后支架分别垂直焊接在底座的前部和后部，导向托辊的下部是支撑杆，上部是U型托架，U型托架的两侧壁之间水平安装托辊轴，托辊套装在托辊轴上，托辊与托辊轴为可转动配合，导向托辊的支撑杆与前支架、后支架配合连接。

上述偏心护炉支撑装置，所述底座下部的前端有支腿，在底座下底面的后部安装配重块，配重块底部开有与底座纵轴垂直的轨道槽，轨道槽与操作平台轨道相匹配，配重块的后部开有沿底座纵轴方向的叉车孔。

上述偏心护炉支撑装置，所述前支架和后支架为无缝钢管制作，它们分别有两套，相互平行，分别位于底座的两侧，每侧前支架距离底座中心纵轴的距离小于该侧后支架与底座中心纵轴的距离，前支架的高度大于后支架的高度。

上述偏心护炉支撑装置，所述导向托辊下部的支撑杆为无缝钢管制作，支撑杆的外径与前支架、后支架的无缝钢管的内径相匹配。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型用于对护炉工具作业时进行支撑，导向托辊大大降低了护炉用具与支撑点的摩擦力，使得护炉工具方向可控性较好，提高了补炉贴砖的准确性，补炉效果能得到明显改观。本实用新型满足了在上砖过程中岗位不离开操作平台的客观条件，同时通过支架降低了操作力矩，大大提高了补炉过程的可操作性，降低了工人的劳动强度。本实用新型通过前后双支点高低错落和导向托辊双高度设计，可以方便的针对不同贴砖高度进行调整，大大的提高了劳动效率，降低了补炉时间，提高了补炉效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的侧视图；

图4是本实用新型导向托辊的正视图；

图5是本实用新型导向托辊的侧视图；

图6是本实用新型使用状态示意图。

图中标记如下： 底座1、前支架2、后支架3、导向托辊4、支撑杆5，U型托架6、托辊轴7、托辊8、支腿9、配重块10、轨道槽11、叉车孔12。

具体实施方式

本实用新型由底座1、前支架2、后支架3、导向托辊4组成。

图中显示，底座1为长方形钢板，底座1下部的前端有支腿9，在底座1下底面的后部安装配重块10，配重块10底部开有与底座纵轴垂直的轨道槽11，轨道槽11与操作平台轨道相匹配，配重块10的后部开有沿底座纵轴方向的叉车孔12。

支腿9主要是底座1在平台放置时起支撑作用；轨道槽11主要是与操作平台轨道相嵌，避免底座1被轨道支起放置不稳；叉车孔12主要是便于使用叉车对底座1进行移动操作。