[实用新型]ZB25封签打胶定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于盒体的包装设施，特别是一种卷烟包装生产设备的封签打胶定位装置，适用于GDX1、 ZB25包装机型的封签半打胶定位。

背景技术

ZB25、GDX1包装机组是目前国内大中型卷烟厂的主要生产设备之一，该机组的工艺流程为烟支进料、铝箔纸包裹、商标纸包装折叠、封签粘贴、合格的小包输出。在小包包装上封签的粘贴是小包机中主要部件之一。在实际生产过程中，为保证烟包外观的光洁，封签无溢胶现象，将原来的全打胶胶爪改造为半打胶胶爪。改造后，封签的包装质量主要由封签的打胶位置正确性来决定。以原ZB25封签上胶装置（详见图3）为例，装在动力输出轴上的传动齿轮Z1带动滑动座体上齿轮Z2，齿轮Z2与齿轮Z3同轴传动，Z3带动胶辊齿轮Z4，胶辊齿轮Z4通过过桥齿轮Z5带动封签齿轮Z6，从而带动固定于封签齿轮轴上的打胶爪转动，为封签涂上胶水。该传动方式由于中间传递齿轮较多，使封签齿轮Z6的转轴存在不可消除的齿轮传动间隙，导致安装于轴上的打胶爪上胶位置不准确，在打胶时，出现定位困难，对位时间长，运行中打胶位置经常出现波动，影响设备有效作业率，产品质量不稳定，结果增加了原材辅料的消耗，给车间管理工作带来了一定的影响。

实用新型内容

鉴于现有ZB25封签上胶装置存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种经改造的ZB25封签打胶定位装置，其结构简单，故障率低，运行稳定，烟包产品质量好。

实现本实用新型的目所采取的技术方案是：动力输出轴的端部固定带凹齿的凹轮，封签齿轮的转轴与动力输出轴同轴线且其一端为花键轴，花键轴上装有与凹轮对应联接的凸轮，花键轴一侧装有衬圈，在凸轮与衬圈之间触压着弹簧。

本装置的齿轮传动结构为：过桥齿轮同时与封签齿轮和胶辊齿轮啮合，胶辊齿轮又与滑动座体上齿轮啮合传动。

本装置所述花键轴的参数为，花键为4键，长18mm、Φ11mm。

本实用新型的有益技术效果是：①采用了凸轮与凹轮啮合传动以后，结构简单，故障率低，中间传递齿轮减少，使封签齿轮的转轴消除了齿轮传动间隙；②运行稳定；③避免了因打胶位置不正确而引起的封签翘边问题的发生，稳定了烟包质量；④减少了废烟的产生量，降低了消耗；⑤简化了胶缸在安装对位时的工作步骤，在一定程度上稳定和保证了设备有效作业率的提升；⑥提高了传动精度，使打胶爪能始终保持在正确的工作位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的传动结构示意图。

图3为原ZB25封签上胶装置的传动结构示意图。

图中：凹轮1、凸轮2、弹簧3、花键轴4、动力输出轴5、衬圈6、传动齿轮Z1、滚轮齿轮Z2、滑动座体上齿轮Z3、胶辊齿轮Z4、过桥齿轮Z5、封签齿轮Z6。

具体实施方式

参见图1、2，本实用新型的技术方案是把原装置齿轮传动方式，改为花键凸轮与凹轮的啮合传动方式。

动力输出轴5的端部固定着带凹齿的凹轮1，封签齿轮Z6的转轴与动力输出轴5处于同一轴线，封签齿轮Z6的转轴对着动力输出轴5的一端加工为一体的花键轴4，花键轴4上装有凸轮2，凸轮2上有与凹轮1对应联接的凸齿，花键轴4一侧装固定有衬圈6，在凸轮2与衬圈6之间触压着弹簧3，使两轮能够紧密啮合，当传递中所受阻力大于弹簧3压力时，花键轴4上凸轮2会向后滑动，使两轮啮合分离，具有一定保护作用。

本装置的齿轮传动结构为：过桥齿轮Z5同时与封签齿轮Z6和胶辊齿轮Z4啮合，胶辊齿轮Z4又与滑动座体上齿轮Z3啮合传动，通过Z3把动力输送给滚轮齿轮Z2。通过凹轮1与花键上凸轮2的啮合直接带动封签齿轮6的转轴，消除了本装置的齿轮传动间隙，确保了打胶位置准确可靠。

本装置所述花键轴4的参数为，花键为4键，长18mm、Φ11mm。

花键轴4的花键另一端安装转动手柄，安装时，把胶缸向工作位置推入的过程中，逆时针转动手柄，在弹簧3的作用下，凹轮1与凸轮2会迅速啮合，当凹轮1与凸轮2啮合后，使弹簧3有一个压缩量，让两轮能够紧密啮合，当传动所受阻力大于弹簧压力时，花键凸轮向后滑动，使啮合分离，具有一定保护作用。凹轮1固定于动力输出轴5上，当打胶爪被固定于花键轴4上后，由于凸轮2与花键轴4的连接方式决定了其打胶位置的起始角度被固定，从而保证在任意停机时刻，只要凸轮2与凹轮1啮合时都能够确保打胶位置不会发生变化。

本装置的安装技术要求：①安装凹轮时要求凹轮1工作面与动力输出轴5端部平齐；②凸轮2与凹轮1安装固定后，调整封签打胶爪至正确打胶位置；③胶缸安装时通过转动花键轴4的手柄使凸轮2与凹轮1啮合后，即可开机。