[实用新型]倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及镜片膜生产技术，更具体的说涉及一种倒角机。

背景技术

传统的偏光镜片小片生产时没有进行倒角，在后续的加工流程中，为使偏光镜片的弧弯达到光学屈光标准，这就需要对镜片进行烤弯处理，对于没有进行倒角处理的镜片，其棱角不平整且较锋利，这就容易刺穿烤弯机定型碗的硅胶膜，从而使得在烤弯定型时，定型琬无法形成真空吸力，致使烤弯角度不良而使镜片报废，影响生产效率，增加损耗，且产品质量不佳，这就须对偏光镜片先进行倒角处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倒角机，其可通过对镜片小片进行倒角处理，从而提升产品质量，减少损耗。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种倒角机，从上至下包括有气缸、上面板、上连接板、成型倒角刀、下连接板及底板，上面板与底板之间连接有固定在底板上的支架，所述的成型倒角刀包括有成型倒角上刀和成型倒角下刀，成型倒角上刀固定在气缸伸出轴上，成型倒角下刀通过下连接板固定于底板上，成型倒角下刀的上表面安装有限位装置。

所述的限位装置由呈一定角度设置的两限位块组成，镜片定位在两限位块之间。

所述的气缸固定在上面板上，上面板的一侧上的中部处开设有一供气缸的活塞杆插入的槽口。

采用上述结构后，本实用新型的倒角机在作业时，镜片紧靠限位装置伸进成型倒角下刀的刀口，气缸下行，带动成型倒角上刀往下运动，与成型倒角上刀形成剪切对镜片进行倒角处理，倒角的形状通过更换成型倒角刀来实现，倒角的大小通过调整倒角限位装置来实现。通过这样对偏光镜片进行倒角处理后，其可减少在其因刺穿烤弯机膜碗硅胶膜而导致的烧弯角度不良，从而可保证镜片的质量。    

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的的立体分解图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

结合图1、图2所示，本实用新型的倒角机从上至下包括有气缸1、上面板2、上连接板41、成型倒角刀3、下连接板42及底板5，上面板2与底板5之间连接有固定在底板5上的支架6。

气缸1固定在上面板2上，上面板2的一侧上的中部处开设有一槽口21，以供气缸3的活塞杆插入。成型倒角刀3位于上面板2与底板之间，其中，成型倒角刀3包括有成型倒角上刀31和成型倒角下刀32，成型倒角刀3通过上连接板41和下连接板42与上面板2和底板5连接，上连接板41位于上面板2与成型倒角上刀31之间，下连接板42位于底板5与成型倒角下刀32之间。而成型倒角上刀31固定在气缸3伸出轴上，成型倒角下刀32通过下连接板42固定于底板5上。

成型倒角下刀32的上表面安装有限位装置，限位装置由呈一定角度设置的两限位块321组成，从而实现对镜片7进行定位，并可通过改变两限位块321之间的角度来调整倒角大小。在作业时，镜片7紧靠限位装置伸进成型倒角下刀32的刀口，定位在两限位块321之间，气缸1下行，带动成型倒角上刀31往下运动，与成型倒角上刀31形成剪切对镜片7进行倒角处理，倒角的形状通过更换成型倒角刀3来实现，倒角的大小通过调整倒角限位块321来实现。通过这样对偏光镜片7进行倒角处理后，其可减少在其因刺穿烤弯机膜碗硅胶膜而导致的烧弯角度不良，从而可保证镜片的质量。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。