[实用新型]一种回转支承齿轮倒角翻身装置

说明书

技术领域

本实用新型属机床辅助装置，尤其是涉及齿轮倒角翻身装置。 

背景技术

回转支承广泛的应用于工程机械上，如塔式起重机、挖掘机、汽车起重机、打桩机、和混凝土泵车等。回转支承齿圈在加工的过程中需有很多的工序，其中包括粗车、半精车、滚道淬火、精车、齿加工、钻加工、磨削等，根据加工的要求不同，需不同的定位基准，基准的更换使得齿圈需要不断的翻身。目前，齿圈在翻身的过程中采用行车吊带完成，在实际操作过程中，由于齿圈直径较大，行车吊带起吊过程中，齿圈的平稳性不能够很好的控制，不可避免的造成齿圈会有不同程度的碰撞、损坏，严重的成为废品，另外，齿轮倒角采用人工操作，将齿圈置于地面上，操作工人弯腰手提砂轮机沿齿圈外径对回转支承齿圈的一个面倒角，然后采用行车翻身再进行另一面齿轮倒角，此过程工人劳动强度大，工作效率低，齿圈亦存在碰撞隐患。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种回转支承齿轮倒角翻身装置，本装置能够对不同型号的回转支承齿圈在加工的过程中进行倒角翻身，使回转支承齿圈在整个加工过程中，既能完成齿轮倒角又能保证在翻身时没有碰撞损坏，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，减少损坏，降低了成本。 

本实用新型的目的是这样来实现的：一种回转支承齿轮倒角翻身装置，所述装置主要由机架部分、工件夹持回转部分、工件升降部分和旋转工作台组成，其特征是： 

a、机架部分除机架本体，还包括有齿回转支承、旋转用减速机、后直线导轨副、连接定位滚筒、无齿回转支承，机架本体为焊接件，旋转用减速机与后导轨副连接，启动旋转用减速机可带动有齿回转支承的有齿齿圈旋转，有齿回转支承与连接定位滚筒的一端固定连接，连接定位滚筒的另一端与无齿回转支承内圈连接； 

b、工件夹持回转部分，由活动直线导轨副、支架直线导轨副、电永磁吸盘、 无齿回转支承连接板、右旋梯形螺母丝杠、大伞齿（一）、小伞齿（一）、左旋梯形螺母丝杠、电磁支架传动用减速机、右电磁支架、左电磁支架组成，无齿回转支承连接板与无齿回转支承内圈连接，梯形螺纹丝杆分左旋梯形螺纹丝杆和右旋梯形螺纹丝杆，左旋梯形螺纹丝杆和右旋梯形螺纹丝杆靠近的一端，分别与小伞齿（一）连接；电磁支架传动用减速机通过螺栓固定在电磁支架支承板上，减速机与大伞齿（一）连接，大伞齿（一）与小伞齿（一）啮合； 

c、工件升降部分由滚珠丝杠、提升减速机等组成，提升减速机旋转带动滚珠丝杆旋转，滚珠丝杠与无齿回转支承连接板连接、滚珠丝杠的旋转带动无齿回转支承连接板沿后直线导轨副上下移动； 

d、旋转工作台由旋转工作台用直线导轨副、工件限位块、倒角转盘基座50、回转支承、齿轮倒角底座、小伞齿轮（二）、大伞齿轮（二）、丝杆传动用减速机、梯形螺纹丝杆、小齿轮和旋转工作台用减速机组成，齿轮倒角底座与回转支承内圈通过螺栓固定，回转支承外圈与倒角转盘基座连接，直线导轨副固定在倒角转盘基座上，三组直线导轨副均布置于齿轮转盘基座上；梯形螺纹丝杠置于直线导轨副之间，每根梯形螺纹丝杠靠近齿轮转盘基座中心位置的一端与一个小伞齿（二）连接，丝杆传动用减速机固定在倒角转盘基座，大伞齿（二）通过键与丝杆传动用减速机配合，大伞齿（二）与三个小伞齿（二）啮合；旋转工作台用减速机固定在齿轮转盘基座上，小齿轮（二）通过键与旋转工作台用减速机连接，小齿轮（二）与回转支承外圈啮合。 

使用时，根据回转支承齿圈直径的大小，调节工件限位块的相对距离于适当位置，将齿圈吊置于齿轮倒角回转工作台的工件限位块上，开动齿轮倒角回转工作台使其作旋转运动，操作人员或手提砂轮机，或采用专门的倒角装置对有齿轮的齿圈的一个端面进行倒角，本端面倒角完毕，开动齿轮翻身倒角装置的夹持回转部件移至齿圈上部，启动电磁吸盘，固定齿圈。待稳定后，通过电机提拉齿圈上移至有效位置，开动夹持回转部件旋转按钮，使得齿圈在空中翻身，然后移动回转支承齿圈至齿轮倒角回转工作台上，启动电磁吸盘去磁，将回转支承齿圈置于齿轮倒角回转工作台上，开动齿轮倒角回转工作台使其旋转，操作人员或手提砂轮机，或采用专门的倒角装置对有齿轮的齿圈的另一个端面进行倒角，倒角完毕，本次操作即完成。 

该齿轮倒角翻身装置能够对各种齿圈进行翻身，减少了操作过程中的碰撞、损坏，提高了工作安全性，亦提供了生产效率，尤其是倒角过程中，减少了操作人员的劳动强度。齿轮倒角翻身装置应用广泛，能够对各种齿圈进行倒角翻身。 

现结合附图和实施例对实用新型所提出的齿轮倒角翻身装置作进一步说明。