[实用新型]一种高炉泥炮炮头

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉，具体来说，涉及泥炮，尤其涉及泥炮的炮头。 

背景技术

众所周知，炼铁的高炉设备中泥炮是高炉生产的关键设备之一。泥炮的炮体倍份由泥缸、推泥活塞、泥缸与炮头之间的过渡管组成，炮头由中节、炮头帽组成。 

目前高炉泥炮都由电动泥炮换代为全液压力炮，性能得到很大的改进。但堵铁口时频繁冒泥这一难题一直没得到解决，特别是高炉使用无水炮泥以后，铁口泥套内最容易产生积铁，堵铁口时泥套内积铁衬住炮头帽，使炮头帽与铁口泥套的接合面产生缝隙，当泥炮向铁口眼内推入堵泥而产生阻力时，堵泥就会从泥套与炮头帽接触不严的缝隙处冒出而造成堵铁口冒泥事故，其后果是铁口正常深度失常，发生出铁跑大流，渣铁出不净；炉前人员必须在高温下重新制作泥大，劳动强度大，还耽误正常开铁口及出铁，造成高炉减风减产事故。 

涉及高炉泥炮的中国专利申请件很多，例如200320129983.6号《高炉泥炮复合炮头》、200620052115.6号《高炉泥炮炮嘴头》、200820111415.6号《一种高炉用泥炮的炮头》、200920070472.9号《高炉堵口泥炮的炮头》、201020243824.9号《一种高炉泥炮炮冒的改进结构》等。但堵铁口操作中当炮帽被从铁口眼奔流而出的铁水烧坏时、或炮头帽被泥套内积铁垫住时，堵铁口依然会产生冒泥事故。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉泥炮炮头，以克服现有技术的不足，更好地提高高炉泥炮的使用效率。 

设计人应用长期从事炉前铁口操作的经验，将铁口频繁冒泥原因总结为炮头帽设计不合理。 

为解决这个问题，设计人提供的高炉泥炮炮头，仍然由中节和炮头帽组成，炮头帽安装在中节一端，中节的另一端通过销钉与泥炮过渡管连接，与原有技术不同的是，设计人将圆柱形炮头帽的前端改为小口径大锥度形炮头帽。 

上述高炉小口径大锥度炮头帽与原有炮头帽的尺寸有很大的不同，具体为： 

原设计炮头帽外口径260mm，现改为150mm； 

原设计炮头帽内口径150mm，现改为120mm； 

原设计炮头帽口处厚度55mm，现改为15mm； 

原设计炮头帽柱形、总长130mm；现改为柱形长度40mm，锥体长度90mm。 

原设计炮头帽口与铁口泥套密封面积为0.0355m³，现改为0.0063m³。 

由于炮头帽尺寸改变了，改进后的小口径大锥度炮头帽与铁口泥套接触面积与未改进前相比减小5.6倍,在原压炮的压力不变情况下，用改进后的小口径大锥度炮头帽堵铁口时，炮头帽对铁口泥套的压紧力增大了5.6倍。从而基本杜绝了堵铁口时的冒泥事故发生。 

改进后的小口径大锥度炮头解决了以下三个难题： 

(1)克服了原有炮头帽堵铁口时压紧能力不足造成堵铁口时易冒泥的技术缺陷，使泥炮堵铁口时炮头帽压紧铁口泥套的能力提高了5.6倍，基本杜绝堵铁口冒泥事故; 

(2)堵铁口时，锥体斜面不易被铁水烧坏，避免了堵铁口时炮头帽被铁水烧坏而产生铁口堵冒泥事故，使用证明，改进后的小口径大锥度炮头帽使用寿命是柱形炮头帽的5倍； 

(3)解决了出铁过程中铁口泥套内易凝积铁，造成堵铁口时凝铁垫住炮头帽产生冒泥的事故难题。 

附图说明

图1为改进前的高炉泥炮炮头结构图；图2为改进前的高炉泥炮炮头装配俯视图；图3为改进后的高炉泥炮炮头结构图；图4为改进后的高炉泥炮炮头装配俯视图。 

图中1为炮头帽，2为中节，3为销钉，4为泥炮过渡管。 

具体实施方式

实施例 

首钢水城钢铁（集团）有限责任公司炼铁厂原有的原柱形帽炮头结构如图1所示，装配如图2。 

从2002年——2010年先后在2高炉，一高炉、三高炉、四高炉及博宏金河公司450立方高炉上先后使用改进后的炮头，炉前操作人员对使用效果相当满意。改进后的炮头由中节2和炮头帽1组成，炮头帽1安装在中节2的一端，中节2的另一端通过销钉3与泥炮过渡管4连接，炮头帽1为小口径大锥度的形状。 

炮头帽(1)具体尺寸是：它的外口径为150mm；内口径120mm：帽管厚15mm;柱形段长度40mm,前端锥体长90mm，炮头帽总长130mm；帽前端90mm长的一段外径为150mm；内径为120mm；帽口处厚度150mm,帽口与铁口压紧泥套密封面积为0.0063m³。 

此系国内首家在高炉堵铁口使用的小口径大锥度炮头帽，使用后压炮封堵铁口泥套的密封压紧能力增大了5.6倍，上杜绝了堵铁口冒泥事故，大幅度减少炉前因铁口频繁冒泥而被动在高温下做铁口泥套的次数，确保高炉正常生产。