[实用新型]一种内化成组合板栅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内化成组合板栅。

背景技术

已知的普通组合板栅如图1所示，包括板栅挂耳2、外边框7、假极耳8(也称工艺极耳)、单元板栅1。挂耳主要起极板化成时与导电条母线条良好接触、铸板时便于收板存放，涂片时便于供板栅和极板收板及存放等。外边框和假极耳主要起板栅强度、极板化成时电流均匀通过，使极板化成均匀等作用。真正有效利用在电池内部的只有单元板栅。极板化成及干燥后，还要将挂耳、外边框、假极耳切掉，这部分就是边角料。由于边角料被氧化、粘有铅膏、且会被其他杂质污染，产生的边角料就被当做废铅处理，造成原材料浪费，成本浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内化成组合板栅，能够有效解决现有内化成组合板栅的外边框和假极耳后期都要切掉造成原材料浪费的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种内化成组合板栅，包括组合板栅本体，所述组合板栅本体由至少四块矩阵排列的单元板栅组成，所述组合板栅本体的左侧和右侧分别设有一个板栅挂耳。

优选的，所述板栅挂耳为长方体结构；便于加工制造。

优选的，所述单元板栅包括矩形的边框，所述边框内设有相互交织的横筋条和竖筋条，所述边框上设有极耳。

可选的，所述单元板栅包括矩形的边框，所述边框内设有相互交织的斜筋条，所述边框上设有极耳。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：去掉外边框、假极耳，只有挂耳和板栅单元组成，极大限度地提高了板栅合金的有效利用率，节约合金材料，提高极板分片效率和极板成型率，相对于现有9连片组合板栅，本实用新型节约了13.7％的铅合金原材料。

附图说明

图1为现有内化成组合板栅的结构示意图；

图2为本实用新型一种内化成组合板栅的结构示意图；

图3为本实用新型一种内化成组合板栅中单元板栅的结构示意图。

具体实施方式

参阅图2、图3为本实用新型一种内化成组合板栅的实施例，一种内化成组合板栅，包括组合板栅本体，所述组合板栅本体由九块矩阵排列的单元板栅1组成，所述组合板栅本体的左侧和右侧分别设有一个板栅挂耳2，所述板栅挂耳2为长方体结构，所述单元板栅1包括矩形的边框3，所述边框3内设有相互交织的横筋条4和竖筋条5，所述边框3上设有极耳6。

所述单元板栅1内还可以采用相互交织的斜筋条，所述边框3上设有极耳6。

本实用新型去掉外边框、假极耳，只有板栅挂耳2和单元板栅1组成组合板栅。由于板栅用于制做内化成电池极板，在生极板固化干燥后，不需极板化成而直接进行分片，分片时只将挂耳切去即可，只产生挂耳部分的边角料。分片后的单元极板可直接组装电池，所以板栅设计不需考虑极板化成时外边框和工艺极耳所起到的作用，即不需设计外边框和工艺极耳，组合板栅只用板栅挂耳2和单元板栅1组成即可，极大限度地提高了板栅合金的有效利用率，节约合金材料，提高极板分片效率和极板成型率。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。