[实用新型]一种软包装锂离子电池及其极耳

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池极耳以及包含该极耳的锂离子电池。

背景技术

随着科技的进步，移动设备的应用越来越广泛。移动设备的快速增长，形成了对高能量密度电池的大量需求。目前市场上锂离子电池从其外包装方面可以分为用不锈钢壳或铝壳的硬包装电池，以及用铝塑复合膜包装的软包装电池。其中，软包装电池因其具有更高的能量密度和更好的安全性，获得了快速发展。

软包装电池一般包括电芯和铝塑薄膜包装壳，电芯前端设有极耳，极耳从包装膜穿出，使用时与外界连接，以提供能量。目前，为了使其极耳具有一定的机械强度和相对较小的阻抗，一般使用具有一定厚度的金属极耳，整个极耳的厚度均匀，导致软包装电池中极耳穿出包装膜处的密封难度比较大。如果密封不好，电池容易出现漏液或电池内部渗入水汽，从而影响产品质量，甚至可能引发安全问题。

有鉴于此，确有必要提供一种能提高软包装锂离子电池封装性能的极耳，以保证电池质量和电池安全，以及包含该极耳的锂离子电池。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种能提高软包装锂离子电池封装性能的极耳，以保证电池质量和电池安全。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种软包装锂离子电池极耳，包括与极片相连的极片连接段、与外界导通的导通段，以及连接所述极片连接段和导通段的过渡段，所述过渡段的厚度小于所述极片连接段的厚度和导通段的厚度，所述过渡段的表面粘接有高分子材料薄膜层。封装时，电池外包装的铝塑复合膜通过热封装密封在一起，并且铝塑复合膜在极耳处的密封区域位于过渡段的高分子材料薄膜层上。

作为本实用新型软包装锂离子电池极耳的一种改进，所述过渡段的厚度为所述极片连接段或导通段厚度的10％～99％。如果所述过渡段的厚度小于所述极片连接段或导通段厚度的10％，可能会带来所述过渡段与极片连接段或与导通段间的过渡区域应力集中、强度变差的问题。

作为本实用新型软包装锂离子电池极耳的一种改进，所述极片连接段、过渡段和导通段是一体的。

作为本实用新型软包装锂离子电池极耳的一种改进，所述过渡段和极片连接段之间的过渡方式为垂直过渡、倾斜过渡或椭圆过渡。

作为本实用新型软包装锂离子电池极耳的一种改进，所述过渡段和导通段之间的过渡方式为垂直过渡、倾斜过渡或椭圆过渡。

作为本实用新型软包装锂离子电池极耳的一种改进，所述过渡段的一侧设有削薄区。

作为本实用新型软包装锂离子电池极耳的一种改进，所述过渡段的双侧均设有削薄区。

作为本实用新型软包装锂离子电池极耳的一种改进，所述过渡段表面完全覆盖有高分子材料薄膜层。

作为本实用新型软包装锂离子电池极耳的一种改进，所述过渡段表面部分覆盖有高分子材料薄膜层。

相对于现有技术，本实用新型在传统的极耳与铝塑包装膜的密封位置采用了极耳局部削薄的结构。这样可以极大的减小上下两层铝塑包装膜之间的间隙，保证电池密封，防止电解液泄漏或水汽进入。同时，这种只在密封位置削薄的结构不会影响极耳的机械强度和阻值大小。此外，本实用新型不需要引入新材料，制作方法简单，便于批量生产。

本实用新型的另一个目的在于提供一种锂离子电池，包括电芯和铝塑包装膜，电芯前端设有极耳，极耳从铝塑包装膜中穿出，所述极耳为上述段落所述的极耳，封装时，铝塑包装膜在极耳处的密封区域位于过渡段的高分子材料薄膜层上。相对于现有技术，本实用新型的锂离子电池具有良好的封装性能和安全性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型锂离子电池结构示意图；

图2为本实用新型设有削薄凹槽的集电体；

图3为本实用新型一侧设有削薄区的极耳示意图；

图4为本实用新型两侧均设有削薄区的极耳示意图；

图5为本实用新型的一种极耳结构示意图；

图6为本实用新型的另一种极耳结构示意图；

图7为本实用新型贴有高分子薄膜材料层的极耳群；

图8为本实用新型贴有高分子薄膜材料层的极耳。

具体实施方式