[实用新型]一种全像雷射压印轮

说明书

技术领域：

本实用新型涉及全像雷射膜加工技术领域，具体为一种全像雷射压印轮。

背景技术：

现有传统压印，亮度低、油污黑斑多、产品质量不稳定，效益低。全像雷射压印轮的应用也有非常高的要求，目前生产速度慢尚处在起步阶段。

公知道的技术中：

如图9为公知全像雷射压印轮结构示意图；包括了压印轮本体A和套设于本体A外的橡胶转印套B，橡胶转印套B上刻有纹路B1，为了固定本体A于橡胶转印套B，本体A上开设有定位卡口A1，这样在压印的行程中就出现产品纹理的空白区域，如图10公知全像雷射压印轮制得产品平面图C中的X区域；

图11为另一种公知全像雷射压印轮结构示意图；包括了压印轮本体A′套设于本体A′外的橡胶转印层B，橡胶转印层B上刻有纹路B1，橡胶转印层B两端通过紧固件A2′固定在本体A′的圆弧两端A1′，图12为一侧视图，显示图11公知全像雷射压印轮在应用于全像雷射薄膜印刷状态；通过行程补偿，使得压印纹理单元衔接。但是由于误差和运行精度的变化，往往出现如图13全像雷射压印轮说制得产品平面图，出现纹理叠加的情况，影响了产品的合格率。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种全像雷射压印轮，克服现有传统压印，亮度低、油污黑斑多、产品质量不稳定等弊端。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是

一种全像雷射压印轮，系包含：

一印轮本体；

一接着层，包覆结合于印轮本体表面，以及；

一UV树脂表层，结合在接着层表面，并在于外部表面蚀刻成形有一层全像雷射细微纹路，以供作全像雷射图案压印印制。

所述印轮本体可为金属或塑胶。

所述接着层为界面接着树脂。

作为又一方案提供的一种全像雷射压印轮，包含：

一印轮本体，以及；

一UV树脂表层，结合于印轮本体表面，外部表面并蚀刻形成一层全像雷射细微纹路，以供作全像雷射图案压印印制。

前述印轮本体可为金属或塑胶。

本实用新型的积极效果在于实现连续、连贯压印作业，提高产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的剖视图；

图2为一剖视图，显示印轮本体表面结合接着层状态；

图3为一剖视图，显示接着层表面结合UV树脂表层状态；

图4为一剖视图，显示本实用新型第一实施例中UV树脂表层贴合雷射薄膜反进行烘干硬化以形成全像雷射细微纹路状态；

图5为图4中表示E部分的放大图；

图6为一平面图，为本实用新型第一实施例所制得全像雷射薄膜产品；

图7为本实用新型第二实施例图；

图8为一平面图，系本实用新型第二实施例所制得全像雷射薄膜产品；

图9为公知全像雷射压印轮结构示意图；

图10为图9公知全像雷射压印轮制得产品平面图；

图11为另一种公知全像雷射压印轮结构示意图；

图12为一侧视图，显示图11公知全像雷射压印轮在应用于全像雷射薄膜印刷状态；

图13为图11公知全像雷射压印轮说制得产品平面图。

具体实施方式：

第一实施例：

如图1、图2、图3、图4、图5所示意，本实用新型一种全像雷射压印轮100，系包含：

一印轮本体10；

一接着层20，包覆结合于印轮本体10表面，以及；

一UV树脂表层30，结合在接着层20表面，并于外部表面蚀刻成形有一层全像雷射细微纹路31，以供作全像雷射图案压印印制。

所述印轮本体10可为金属或塑胶。

所述接着层20为界面接着树脂。

UV树脂表层30贴合雷射薄膜40，通过外部加热器200进行烘干硬化以形成对应于雷射薄膜40的纹路41的全像雷射细微纹路31状态；

图6所得到产品为本实用新型一种全像雷射压印轮100，压印得到的全像雷射薄膜产品300，其上具有的纹理310，与全像雷射细微纹路31对应。

第二实施例：

如图7所示意，种全像雷射压印轮100，包含：

一印轮本体10，以及；

一UV树脂表层30，结合于印轮本体10表面，外部表面并蚀刻形成一层全像雷射细微纹路31，以供作全像雷射图案压印印制。

前述印轮本体10可为金属或塑胶。