[实用新型]立式微孔榨油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及榨油机械，即一种立式微孔榨油机；本实用新型可对茶籽、菜籽、花生、大豆、芝麻等油料作物进行压榨，制取油脂，其中以榨取茶籽最佳，还可榨取含液物料，使其液固分离。该机采用可编程控制器控制，可实现自动化压榨。 

背景技术

老式茶籽榨油机，在榨油前将常规处理好的油料置于一铺好稻草的钢制饼圈中，两面裹以稻草压实，使其形如饼状，然后置于压榨腔中进行压榨。榨油时先将榨油机活动拉杠打开，将一个一个包好的茶籽饼置于压榨腔内，然后再锁紧活动拉杠。投料完毕，开启电源、启动工作开关，压榨活塞便会以一个恒定而缓慢的速度往前推进，进行压榨，压榨初期需不断查看，并调整饼圈之间的间隙使茶籽饼摆正，压榨后期只能查看压力表或凭以往经验来确定压榨是否完毕。压榨完后，打开压榨腔活动拉杠，用摇杠来回多次的扳动回程棘轮，使压榨板复位，得以拿出压干的茶籽饼。其缺点是，第一：费工费时，操作者体力大；第二：压榨时是对饼圈进行挤压，使圈与圈之间的缝隙变小达到挤出油脂的目的，所以压榨时必需摆正饼圈位置，注意压力不能过大以免压坏饼圈，造成事故；第三：因为饼圈的存在，所以对油料不能完全的挤压，势必影响出油率；第四：用稻草包裹油料其卫生条件也是较差的。 

发明内容

随着经济社会的快速发展，老式茶籽榨油机的诸多缺点，已经不能满足生产发展的需要，针对其所存在缺点进行改进，使其符合食品卫生条件，并提高工效，创造更好的经济效益，本实用新型提出了一种立式微孔榨油机。 

这种立式微孔榨油机，包括竖立于水平地面的机架，其特征在于，液压系统中的油缸固定于机架上部中央，油缸上端和下端各有一个接口通过管路和手动换向阀连接，油缸上端还有一接口安装有控制装置中的耐震式电接点压力表，托架固定在机架内侧两边的中部，圆盘形压榨板则安装在油缸的活塞杆下端，油缸下部是压榨桶，压榨桶是一个中空圆桶，筒口焊有两挂钩，压榨桶桶壁周身均布许多微小的出油孔，挂钩提升装置穿过活塞下端套在压榨板上部的活塞杆上，挂钩提升装置可以围绕活塞杆自由旋转和上下活动但不会脱落，在退料时，挂钩提升装置借助固定在压榨桶桶口的挂钩将压榨桶搁放在托架上，在机架底座压榨桶正下方放有一接油盆，接油盆中心固定有一圆形钢板，圆形钢板外径小于压榨桶内径，将压榨桶套在上面，起到定位压榨桶的作用，接油盆下部有底座滑道，接油盆可以顺着底座滑道轴承运动，方便对压榨桶的位置进行控制。 

在机架外侧的中上部安装有电箱，电箱有电缆线和信号线引出分别与油泵和电接点压力表连接，电箱下方是手动换向阀，手动换向阀上有4个油口，分别是A口、B口、P口和O口，油泵安装在油箱附近，油箱安放在地上，手动换向阀A口通过管路连接油缸上腔，B口通过管路连接油缸下腔， P口通过管路连接油泵泵油口，O口通过管路连接油箱。 

压榨桶的相邻出油孔间的间距为15-25mm, 出油孔孔径里小外大，小孔通孔直径1-2mm，外面沉孔直径2-5mm。 

本立式榨油机液压系统包括油泵、油缸、油箱、手动换向阀、泄压阀，手动换向阀P口为进油口，通过管路与油泵泵油口相连，同时在P口所处的管路中有一分支，分支另一头接有一泄压阀，并置于油箱内部，O口为油路回路，通过管路与油箱相连，油缸上腔和下腔各有一接头通过管路与换向阀的A口和B口相通。 

本控制装置采用可编程控制器与耐震式电接点压力表相结合组成了立式微孔榨油机的控置电路主体；可编程控制器结合电接压力表在运行过程中反馈过来的压力开关信号及手动换向阀所处档位对榨油机液压系统进行自动控制，使其完成高效安全的榨油工作，电箱的面板上有一电源指示灯、工作指示灯、电源开关和启动开关，箱内安装有永宏B1Z10MA可编程控制器、小型断路器、低压熔断器、交流接触器、热继电器各一个，耐震式电接点压力表安装在油缸上腔上端，压力表内部引出红、黄、蓝三条信号线分别对应接在可编程控制器的-、X2、X3接点上，电箱的动力部分是通过小型断路器与外部电网相连，外部电网电能通过小型断路器、交流接触器、热继电器，及从热继电器引出的一条电缆线到达油泵上；电箱控制部分电路的电源则从小型断路器输出端引出一相电通过熔断器、电源开关分别接在电源指示灯、与交流接触器常开触点组相连的工作指示灯、可编程控制器L接点和C0接点一端；电源指示灯另一端、工作指示灯另一端、可编程控制器N接点和交流接触器线圈一端分别与电路回路零线N相连；可编程控制器的Y1接点和交流接触器线圈另一端相连，启动开关则接在可编程控制器 –接点 和X1接点之间。 

榨油机工作流程说明：