[实用新型]一种组合式多功能磷酸脂抗燃油净化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合式多功能磷酸脂抗燃油净化设备。

背景技术

随着大容量、高参数汽轮机组的发展，机组调节系统工作介质的额定压力随着升高。对工作介质的要求也越来越高。为保证机组的安全经济运行。在汽轮机调整系统中，普遍采用了磷酸酯抗燃油，磷酸酯抗燃油在长期的运行和检修过程中容易受到水分、温度、颗粒杂质和系统材料的污染，而影响抗燃油的使用性能，会给系统和机组的安全埋下隐患，不合格的抗燃油会使发电机组跳闸，发生机组停发现象。目前，我国抗燃油净化设备主要依靠进口，而进口设备功能单一，比如：油中水份超标，就要安装聚结分离机来脱水；杂质超标要安装精细滤油机；酸值超标需安装吸附式滤油机。而油液标准是一种综合性指标，单功能的设备运行不能满足设备用油的要求。

发明内容

本实用新型提供了一种组合式多功能磷酸脂抗燃油净化设备，它不但可以净化抗燃油，而且能实现抗燃油再生的功能。

本实用新型采用了以下技术方案：一种组合式多功能磷酸脂抗燃油净化设备，它设有真空罐，在真空罐内腔的上部设有雨淋器，在真空罐内腔的中部设加热器，加热器与雨淋器相对，在真空罐内腔的底部分别设有高油位开关、低油位开关和油漂阀，在真空罐的底部分别连接有进油管路和出油管路，所述的进油管路的一端设置为进油口，另一端伸入到真空罐的内腔中通过油漂阀与加热器连接，在进油管路上位于进油口与真空罐之间的部分依次设有电磁阀Ⅰ和粗滤器，所述的出油管路的一端设置为出油口，另一端与真空罐连接，在出油管路上位于真空罐与出油口之间的部分依次设有油泵、单向阀Ⅰ、精滤器、单向阀Ⅱ和取样阀，在油泵的进口与真空罐相连通，油泵的出口通过单向阀Ⅰ与精滤器的进口连接，精滤器的出口依次与单向阀Ⅱ和取样阀连接，在真空罐顶部通过真空管连接有冷凝器，冷凝器上通过输送管Ⅰ和输送管Ⅱ分别连接有真空泵和集水合，真空泵上连接有真空泵电机。

所述的油泵上连接有油泵电机，在油泵与单向阀Ⅰ的连接支路上并联有脱酸排油泵、压力继电器和两相互并联的脱酸罐和吸附罐，脱酸排油泵上连接有脱油泵电机，在脱酸罐和吸附罐的顶部分别设有真空表Ⅰ和压力表，在脱酸罐内设有脱酸吸附芯，在吸附罐内设有吸附芯Ⅰ。

所述的精滤器的进口端设有进口压力表，在精滤器的出口端设有出口压力表。所述的真空罐的一侧面设有光电开关和视窗，在真空罐的另一侧面设有温度控制器，在真空罐的顶部设有充气阀、电磁阀Ⅱ和真空表Ⅱ。所述的真空管上设有真空电磁阀Ⅲ。所述的输送管Ⅰ上设有电磁阀Ⅳ。所述的输送管Ⅱ上设有电磁阀Ⅴ，在集水合的上部和下部分别设有电磁阀Ⅵ和电磁阀Ⅶ。所述的冷凝器上还连接有排污阀。

本实用新型具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本实用新型不但具有净化抗燃油的功能，且具备抗燃油再生的功能，可根据油液中的实际指标进行净化处理，如油中水份杂质超标，通过真空过滤系统脱气、脱水、脱杂质；油中酸值超标，通过吸附装置脱酸使油再生，使油的各种指标均一次性合格，特别适用于汽轮机调速系统油液的净化可在线运行，可以提高抗燃油要求要有较高的抗水性、抗热氧化安定性和抗燃性。本实用新型采用真空脱水，利用水在真空状态下，真空度在（666Pa）水的温度在（0°）度时可沸腾的特点除去油液中的水分，同时也被真空泵抽走排除了油液中所有的有害气体。本实用新型设有脱酸罐，在脱酸罐内设有脱酸吸附芯，它不但可以使汽轮机控制系统中的磷酸脂类抗燃油再生处理，具有很高的除酸容量，保持控制系统中抗燃油的酸质低于0.03%，无化学反应，而且更换方便通用性强，该滤芯有除酸、提高电阻率、消除泡沫等效果明显，又可起到过滤杂质的作用。本实用新型可除去较大（大于100μm）的杂质颗粒起保护整机作用。又可过滤除去油液中剩余的大于是（1μm）的杂质颗粒，来保证经过该机净化后的抗燃油颗粒污染度等级，为美国宇航标准(NAS 1638) ≤4 级 。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

在图1中，本实用新型提供了一种组合式多功能磷酸脂抗燃油净化设备，它设有真空罐13，真空罐13的一侧面设有光电开关10和视窗9，在真空罐13的另一侧面设有温度控制器17，在真空罐13的顶部设有充气阀14、电磁阀Ⅱ15和真空表Ⅱ16，在真空罐13内腔的上部设有雨淋器12，在真空罐13内腔的中部设加热器11，加热器11与雨淋器12相对，在真空罐13内腔的底部分别设有高油位开关34、低油位开关35和油漂阀33，在真空罐13的底部分别连接有进油管路36和出油管路46，所述的进油管路36的一端设置为进油口3，另一端伸入到真空罐13的内腔中通过油漂阀3与加热器11连接，在进油管路36上位于进油口3与真空罐13之间的部分依次设有电磁阀Ⅰ2和粗滤器1，所述的出油管路46的一端设置为出油口4，另一端与真空罐13连接，在出油管路46上位于真空罐13与出油口4之间的部分依次设有油泵37、单向阀Ⅰ42、精滤器38、单向阀Ⅱ30和取样阀31，在油泵37的进口与真空罐13相连通，油泵37的出口通过单向阀Ⅰ42与精滤器38的进口连接，油泵37上连接有油泵电机32，在油泵37与单向阀Ⅰ42的连接支路上并联有脱酸排油泵43、压力继电器8和两相互并联的脱酸罐6和吸附罐41，脱酸排油泵43上连接有脱油泵电机44，在脱酸罐6和吸附罐41的顶部分别设有真空表Ⅰ45和压力表7，在脱酸罐6内设有脱酸吸附芯5，在吸附罐41内设有吸附芯Ⅰ40，精滤器38的出口依次与单向阀Ⅱ30和取样阀31连接，精滤器38的进口端设有进口压力表28，在精滤器38的出口端设有出口压力表29，在真空罐13顶部通过真空管18连接有冷凝器19，冷凝器19上还连接有排污阀20，真空管18上设有真空电磁阀Ⅲ39，冷凝器19上通过输送管Ⅰ47和输送管Ⅱ48分别连接有真空泵26和集水合22，输送管Ⅰ47上设有电磁阀Ⅳ25，真空泵26上连接有真空泵电机27，输送管Ⅱ48上设有电磁阀Ⅴ21，在集水合22的上部和下部分别设有电磁阀Ⅵ22和电磁阀Ⅶ24。本实用新型的工作温度设置45°～60°为最佳温度。