[实用新型]一种篮式研磨机研磨设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种篮式研磨机研磨设备，属于高分子材料制造技术领域。

背景技术

研磨机用于将颗粒状及块状材料研细成粉末状或者更细微的体积，以利于材料再进行后续加工。国内现有研磨机的研磨方式大都利用螺旋桨对材料进行搅拌，但是以这种研磨方式生产出来的材料已经不能满足越来越高的产品质量要求。

作为改进，技术人员设计出篮式研磨机，篮式研磨机上安装有篮式研磨设备，该设备利用叶轮高速旋转吸料的原理，将材料吸进研磨篮内，在研磨篮内设置有研磨介质以及搅拌桨，搅拌桨搅动研磨介质，通过研磨介质之间的滚动及摩擦，将原材料研细，然后从研磨篮内挤出。研磨设备循环不间断的进行吸料及挤出的过程，从而将材料研磨至所要求的细度。

现在使用的篮式研磨机为了防止研磨介质从研磨篮内泄漏出来，大都采用封闭式的结构，转动轴与端盖之间只留下很小的缝隙让转动轴转动，但是这样的结构存在缺点，由于转动轴转动时不平稳，会产生晃动，而且转动轴与端盖之间的缝隙太小，会经常发生碰撞或者摩擦，所以就容易使转动轴磨损，甚至端盖被撞坏，研磨介质就能够从破损处泄漏出来。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、有效防止研磨介质泄漏的篮式研磨机研磨设备。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种篮式研磨机研磨设备，包括研磨篮及贯穿研磨篮的转动轴，所述研磨篮下端面安装有下盖板，所述下盖板设有安装孔安装转动轴，该篮式研磨机研磨设备还包括防漏环、安装座及轴套，所述防漏环及轴套都套接在转动轴上；所述防漏环贴合安装在安装座的上端面；所述安装座贴合安装在下盖板的上端面，其中部设有通孔，转动轴穿过该通孔；所述轴套穿过安装孔，其上端面与安装座的下端面贴合，轴套的外径大于安装座的通孔内径。

优选的是，所述研磨篮内设有冷却液循环腔，以冷却研磨介质研磨时所产生的热量。

优选的是，所述安装座下端面设有贴合在安装孔上的薄壁环，可防止下盖板被转动轴撞坏。

本实用新型的有益效果是：结构简单、安装方便，能够有效防止研磨介质从研磨篮内泄漏出来。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图。

具体实施方式

如附图1所示的一种篮式研磨机研磨设备，包括研磨篮1及贯穿研磨篮1的转动轴2，所述研磨篮1通过两条杆件6吊装在研磨机上，研磨机上设有电机驱动杆件6升降，进而带动研磨篮1升降；所述转动轴2连接至研磨机，并通过设在研磨机内的电机带动旋转。

研磨篮1内部设有搅拌腔13，搅拌腔13内部装有研磨介质，转动轴2贯穿搅拌腔13，设在转动轴2上的搅拌桨21搅动研磨介质，研磨介质之间产生滚动及摩擦，将材料研磨至所要求的细度。

研磨篮1内部还设有冷却液循环腔15，冷却液循环腔15外接两条循环管道，一条用于输入冷却液，另一条用于输出冷却液，这样有助于冷却研磨介质研磨时所产生的热量。

研磨篮1的上端面安装有上盖板11，下端面安装有下盖板14，上盖板11及下盖板14上都设有开口，开口的大小经过设计，能够使材料进出研磨篮1，但不会泄漏研磨介质。转动轴2穿过研磨篮1的一端设有叶轮，叶轮高速旋转，将材料循环不断的吸进研磨篮1内，然后从上盖板11挤出，此种方式为下吸式的研磨方式。相对于从上往下循环的上吸式研磨方式，下吸式的研磨方式更为实用，受材料容量的限制较小，只要材料浸过下盖板14即可。

如附图2所示，所述下盖板14设有用于安装转动轴2的安装孔12，还包括轴套3、防漏环4及安装座5，所述防漏环4及轴套3都套接在转动轴2上；所述防漏环4贴合安装在安装座5的上端面；所述安装座5贴合安装在下盖板14的上端面，本实用新型采用螺钉安装在下盖板14上，安装座5中部设有通孔52，转动轴2穿过该通孔52；所述轴套3穿过安装孔12。通孔52与安装座5之间以及轴套3与安装孔12之间都留有一定的间隙，以提供转动轴2晃动的空间。轴套3的上端面与安装座5的下端面贴合，轴套3的外径大于安装座5的通孔52内径，这样也能起到防止研磨介质泄漏的作用。

进一步的，所述安装座5上设有薄壁环51贴合在安装孔12内，此结构能够保护下盖板14，防止转动轴2晃动太大，将下盖板14撞坏，而导致整块下盖板14都需要更换。

以上说明书所述，仅为本实用新型的原理及实施例，凡是根据本实用新型的实质进行任何简单的修改及变化，均属于本实用新型所要求的保护范围之内。