[实用新型]一种四合一组合式探头

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管原材料钢板超声波检测工具技术领域，尤其涉及一种四合一组合式探头。 

背景技术

随着我国经济的飞速发展，对钢管产品的需求越来越多，对其质量的要求也越来越严格。在钢管的生产过程中，为了控制钢管原材料的质量，需要对钢板进行超声波检测。大口径直缝双面埋弧焊钢管，钢板超声波自动检测装置的主要作用是：检测钢板内部的分层缺陷，尤其是两个纵向边缘各50mm范围内的分层缺陷。 

钢板成型焊接后，经钢管焊缝两侧超声波检测时，在焊缝两侧经常出现母材分层缺陷，而导致钢管降废、切除，这样提高了生产成本，同时阻碍了生产流程。这就要求钢板在超声波自动检测时，能发现这类缺陷，避免后续加工流程，对缺陷钢板直接退货，降低材料损耗，但是现有的检测探头存在检测灵敏度低的缺点。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种四合一组合式探头，具有检测灵敏度高的特点。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种四合一组合式探头，其特征在于包括探头架、第一双晶直探头、第二双晶直探头、第三双晶直探头、第一双晶斜探头和探头把手，所述探头架上表面的上侧和下侧设有分水槽，在所述分水槽内设有分水槽水管接口，所述第一双晶直探头固定连接在两个分水槽之间探头架的中部并与水平面保持平行，所述第一双晶斜探头固定在所述第一双晶直探头的左侧或右侧并保持与所述第一双晶直探头垂直，在所述第一双晶直探头的下侧两个分水槽之间固定连接有第二双晶直探头，所述第二双晶直探头与水平面呈45°，在所述第二双晶直探头的右侧固定连接有第三双晶直探头，所述第三双晶直探头与所述第二双晶直探头以Y轴对称分布，所述探头把手通过两个固定螺栓与所述探头架固定连接。 

所述组合式探头还包括四个耐磨块，所述四个耐磨块固定连接在所述探头架上表面的四个角上。 

所述探头把手呈“U”型。 

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：首先，所述组合式探头具有盲区小、分辨力强、检测灵敏度高、检测范围广的特点，特别是对制管所用的钢板板边的母材缺陷具有更高的检出率，能够保证钢板板边的50mm范围内母材分层缺陷100%检测出；其次，简化了检测工序，提高了生产效率，增强了钢管原材料质量控制，优化了公司产品质量。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1是本实用新型结构示意图； 

其中：1、探头架 2、第一双晶直探头 3、耐磨块 4、分水槽 5、分水槽水管接口 6、第一双晶斜探头 7、探头把手 8、固定螺栓 9、第二双晶直探头 10、第三双晶直探头。

具体实施方式

如图1所示，一种四合一组合式探头，包括探头架1、第一双晶直探头2、第二双晶直探头9、第三双晶直探头10、第一双晶斜探头6、四个耐磨块3和探头把手7。所述探头架1上表面的上侧和下侧设有分水槽4，在所述分水槽4内设有分水槽水管接口5。所述第一双晶直探头2固定连接在两个分水槽4之间探头架1的中部并与水平面保持平行，所述第一双晶斜探头6固定在所述第一双晶直探头2的左侧或右侧并保持与所述第一双晶直探头2垂直。 

在所述第一双晶直探头2的下侧两个分水槽4之间固定连接有第二双晶直探头9，所述第二双晶直探头9与水平面呈45°。在所述第二双晶直探头9的右侧固定连接有第三双晶直探头10，所述第三双晶直探头10与所述第二双晶直探头9以Y轴对称分布。所述探头把手7呈“U”型并通过两个固定螺栓8与所述探头架1固定连接。所述四个耐磨块3固定连接在所述探头架1上表面的四个角上，起到一定的支撑作用防止各个探头受到磨损。 

在制作所述组合式探头的过程中可以根据以下几个注意事项进行：1、探头架1外形尺寸为长90-110mm，宽80-100mm；2、每个直探头晶片的尺寸：30mm×4mm× 2mm；3、每个直探头探头频率：5MHZ；4、每个直探头双晶片一发一收；5、每个直探头两晶片发收信号时相互不干扰；6、斜探头前沿L=10mm；7、斜探头斜率K=1，频率：2.5MHZ；8、检测时探头垂直方向不应有明显的双峰；9、探头主声束偏离＜2°；10、斜探头晶片尺寸：13mm×13mm；双晶直探头和双晶斜探头的使用型号可以根据以上参数进行选择。 

所述组合式探头具有盲区小、分辨力强、检测灵敏度高、检测范围广的特点，特别是对制管所用的钢板板边的母材缺陷具有更高的检出率，能够保证钢板板边的50 mm范围内母材分层缺陷100%检测出；其次，简化了检测工序，提高了生产效率，增强了钢管原材料质量控制，优化了公司产品质量。