[实用新型]球形热固型荧光颜料的生产反应组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球形热固型荧光颜料的生产反应组件。

背景技术

荧光颜料的生产过程中在加热时有一些小分子量的易挥发物质逃逸到反应釜外污染生产环境、危害员工身体健康。不仅如此，传统的单一高剪切乳化生产方法生产的球形荧光颜料由于有剪切死角导致粒径分布宽（5～10um）。传统的箱式或耙式干燥方式时间长，受热不均匀、不能精确控制烘干温度从而导致交联密度低渗色严重，不符合下游油墨工业的应用性能要求。而使用本实用新型生产设备由于使用了高压均质机消除了剪切死角，使得到的球形荧光颜料粒径分布更窄（1～3um），由于干燥段使用油电互补加热方式，实现了精确控温，提高了树脂交联密度高，抗渗色性能更加优异，完全可以满足油墨工业的要求。

实用新型内容

本实用新型为了解决以上问题提供了一种结构简单、安全环保、颜料粒径分布均匀的球形热固型荧光颜料的生产反应组件。

本实用新型的技术方案是：所述的生产反应组件包括串联的反应釜和剪切釜，所述的反应釜上部连接有冷凝器和真空泵，所述的剪切釜上部连接有高剪切乳化机，剪切釜下部连接有高压均质机和喷雾干燥机。

本实用新型由于使用了高压均质机消除了剪切死角，使得到的球形荧光颜料粒径分布更窄（1～3um），由于干燥段使用喷雾干燥机，实现了精确控温，提高了树脂交联密度高，抗渗色性能更加优异，完全可以满足油墨工业的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1是反应釜，2是剪切釜，3是高压均质机，4是高剪切乳化机，5是冷凝器，6是真空泵，7是喷雾干燥机。

具体实施方式

球形热固型荧光颜料的生产反应组件，所述的生产反应组件包括串联的反应釜1和剪切釜2，所述的反应釜2上部连接有冷凝器5和真空泵6，所述的剪切釜2上部连接有高剪切乳化机4，剪切釜2下部连接有高压均质机3和喷雾干燥机7。