[实用新型]一种连续染色机的压液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续染色机技术领域，尤其是一种连续染色机的压液装置。

背景技术

连续染色机在漂染连续带料或布料时，一般至少要经过三道工序，一是让连续带料或布料浸泡含有染料、助剂、浆料和水的染色液，然后连续带料或布料再通过压液装置把多余的染色液压出，接着再对带料或布料进行烘干完成整个染色过程。

传统的压液装置一般由上下平行设置且相互配合的三个胶辊构成，中间的胶辊为主动辊，上胶辊和下胶辊为从动辊，上胶辊再通过轴座连接上顶紧气缸，下胶辊也通过轴座连接下顶紧气缸，上胶辊和下胶辊与中间胶辊之间没有间隙限位机构，连续带料或布料穿过上胶辊和中间胶辊之间及下胶辊和中间胶辊之间后，是靠上顶紧气缸和下顶紧气缸传递给上胶辊和下胶辊的顶紧力对连续带料或布料进行挤压来压出多余的染色液；这种压液装置主要存在两个问题，由于上胶辊和下胶辊与中间胶辊之间没有间隙限位机构，连续带料或布料在宽度方向挤压力不同、挤压间隙不均的情况，就会造成染色液在连续带料或布料上的均匀度和渗透度较差；另一方面，采用普通的气缸来作为顶紧气缸，往往存在顶紧力不够的情况，连续带料或布料的染色液压出量偏少，因此带有较多染色液的连续带料或布料需要后道烘干的时间较长，造成烘干工序的能耗较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续染色机的压液装置，可提高染色液在连续带料或布料中的渗透度和均匀度，同时减少烘干环节的能源消耗。

    为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种连续染色机的压液装置，包括底座，底座上固定两个平行且竖向设置的主框架，两个主框架上各设有平行且竖向设置的轨道，两个主框架的上部各固定有上顶紧气缸，两个主框架的下部各固定有下顶紧气缸，两个主框架的中部对称固定一对固定轴座，两个固定轴座上架设一根主动胶辊，一对固定轴座的上下端面均设有纵向设置的水平轨道，固定轴座上端面的水平轨道上连接有上调整斜块，固定轴座下端面的水平轨道上连接有下调整斜块；上调整斜块上设有纵向螺纹孔并旋有上调整螺杆，上调整螺杆的一端以轴向固定周向可转动的方式与主框架相连接，下调整斜块上设有纵向螺纹孔并旋有下调整螺杆，下调整螺杆的一端也以轴向固定周向可转动的方式与主框架相连接；上调整斜块的上部装有可沿主框架竖向轨道上下移动的上活动轴座，两个上活动轴座之间架设一根上从动胶辊，上活动轴座的下端面设有斜面与上调整斜块相配合，上活动轴座的上端面与上顶紧气缸的活塞杆相连接；下调整斜块的下部装有可沿主框架竖向轨道上下移动的下活动轴座，两个下活动轴座之间架设一根下从动胶辊，下活动轴座的上端面设有斜面与下调整斜块相配合，下活动轴座的下端面与下顶紧气缸的活塞杆相连接。

优选所述的主动胶辊通过链条链轮传动机构与固定于底座上的减速电机相连接，这种连接方式简单可靠。

进一步改进，所述上下调整螺杆与主框架连接的一端上固定有手轮，手轮上设有刻度，可使上从动胶辊与中间的主动胶辊、下从动胶辊与中间的主动胶辊之间的间隙调整更加方便、准确。

优选所述的上顶紧气缸和下顶紧气缸为增压气缸，可大幅度提高顶紧力，减少连续带料或布料的带液量，从而更进一步减少烘干环节的能源消耗。

进一步改进，所述的上下调整斜块可由斜块本体和法兰相固定构成，所述上下调整斜块的纵向螺纹孔设置在法兰上，斜块本体上设有与所述螺纹孔相对应的通孔，这样可方便制造和减少成本。

再进一步改进，所述两个主框架上部的两个上顶紧气缸通过一根拉杆相连接，所述两个主框架下部的两个下顶紧气缸也通过一根拉杆相连接，可以提高整体结构刚性。

本实用新型通过设置上下调整斜块与上下活动轴座的斜面相配合，再通过调整螺杆调节上下调整斜块的纵向位置就能调整上从动胶辊与中间的主动胶辊、下从动胶辊与中间的主动胶辊之间的间隙，一方面可调整连续带料或布料的带液量，使得连续带料或布料在宽度方向各处受到挤压力更为均匀，提高了染色液在连续带料或布料中的渗透度和均匀度，另一方面可适应不同厚度的连续带料或布料，又由于连续带料或布料的带液量可得到较好控制，因此也就尽可能把连续带料或布料中多余的染色液压出，减少烘干环节的烘干时间和能源消耗。

本实用新型的调整螺杆还可通过步进电机带动实现数字化调整、控制，顶紧气缸的压力也可以通过数字液压阀实现数字化调整、控制。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型固定轴座的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型调整斜块的主视图；