[实用新型]一种物料混合机的混料筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料混合装置，具体属于物料混合机的混料筒。

背景技术

在冶金企业烧结工艺中广泛使用的圆筒混合机，作为烧结原料混匀制粒设备，根据原料性质不同，一般采用二次混合，即两台圆筒混合机，一次混合进行物料润湿混匀，二次混合进行继续混匀造球，以改善烧结料层透气性，由于原料粒度较细及加水润湿混合造成混合机内壁粘料严重，从而增加混合机本身重量，且混合机内有效空间也会因此减小，混合机重量增加，增大混合机电机负荷、造成电耗增加，混匀效果也受到很大影响，烧结矿产质量最终受到影响，所以必须停机清理，人工清理时间较长，而且完全是人工作业，人进入混合机密闭筒体内清料作业，劳动强度大，容易出现筒壁塌料，砸伤砸死作业人员事故，安全风险很大，且需要大量人力长时间停机作业，降低主体设备作业率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决烧结工艺中圆筒混合机筒壁粘料多清理难危险大、需要人员多、劳动强度大、停机时间长，易发生混合机筒体内部突然塌料伤人等不足，提供一种混合机的混料筒不易粘料，劳动强度小，提高混合机衬板和电机使用寿命，节约能耗，不易发生安全事故的物料混合机的混料筒。

实现上述目的的技术措施：

一种物料混合机的混料筒，包括混料筒本体，其在于：在安装混料筒本体的现场处安装支架，在支架上安装有转轴，在转轴的一端通过联轴器连接电机；在转轴上套装连接至少二个圆形刮刀，在每两个圆形刮刀之间的转轴上套装连接刮刀固定块；转轴穿过混料筒本体，圆形刮刀设在混料筒本体内。

其特征在于：所述的转轴截面形状为圆形或方形或三棱形。

其特征在于：圆形刮刀上的连接孔一的形状与转轴截面形状相配合。

其特征在于：刮刀固定块上的连接孔二的形状与转轴截面形状相配合。

其特征在于：转轴通过轴承与支架连接。

其特征在于：圆形刮刀的厚度还为从中间向边沿逐渐变薄的形状。

本实用新型的特点在于：由于在混料筒内安装了多个圆盘刮刀，该刮刀在电机驱动下作与圆筒混合机逆向圆周相切运动，使混合机的混料筒内的积料在圆盘刮刀旋转过程中不断切割，导致粘料自然松散脱落，因此混合机的混料筒不再粘料，从而降低工人劳动强度，减轻混合机自重和负荷，提高了电机使用寿命，节约了电耗，人不需进入筒体作业，混合机混匀制粒效果也得到明显改善。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1中圆形刮刀的结构示意图

图3为图1中转轴的截面为方形的示意图

图4为图1中转轴的截面为圆形的示意图

图5为图1中转轴的截面为三棱形的示意图

图6为图1中刮刀固定块的截面为圆形的结构示意图

图7为图1中刮刀固定块的截面为方形的结构示意图

图中：1-混料筒本体，2-支架，3-轴承，4-转轴，5-圆形刮刀，6-连接孔一，7-刮刀固定块，8-连接孔二，9-电机，10-联轴器。

具体实施方式

下面结合附图做进一步描述：

一种物料混合机的混料筒，包括混料筒本体1，其在安装混料筒本体1的现场处安装支架2，在支架2上采用焊接方式连接轴承3；将转轴4的截面形状加工为圆形或方形或三棱形；在加工的等厚度或厚度从中间向边沿逐渐变薄的圆形刮刀5的重心位置加工与转轴4的截面形状相配合的圆形或方形或三棱形的连接孔一6；加工刮刀固定块7，并在加工的刮刀固定块7的中心位置加工与转轴4的截面形状相配合的圆形或方形或三棱形的连接孔二8；将2个/5个/10个圆形刮刀5及3个/6个/11个刮刀固定块，7套装在转轴4上，即在每两个圆形刮刀5之间的转轴4上套装连接刮刀固定块7；将转轴4穿过混料筒本体1并使圆形刮刀5设在混料筒本体1内，再将转轴4的两端装在轴承3内；将电机9通过联轴器10连接在转轴4的一端。转轴4在混料筒本体1内的高度以能使圆形刮刀5与混料筒本体1的内顶壁在运转时相切即可，但不能使两者产生摩擦。

工作原理

电机9运转时通过联轴器10带动转轴4及圆形刮刀5进行与混料筒本体1反方向的转动，圆形刮刀5与混料筒本体1的内顶壁作相切运动，使与混料筒本体1的积料在旋转过程中不断与圆形刮刀5进行线切割，故使粘料自然松散脱落，并由于圆形刮刀5与混料筒本体1互为反方向运转，二者还能在相互作用下提供动力。

上述实施例仅为例举，并不代表本实用新型的全部。