[实用新型]一种混凝土搅拌机的耐磨衬板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于搅拌混凝土、水泥砂浆的建筑用搅拌机的耐磨衬板装置。

背景技术

目前，建筑行业通常使用的搅拌机外壳内设置有一个或多个旋转轴，旋转轴上固定有搅拌系统，例如搅拌臂、叶片等部件。所述外壳内壁设置有一层耐磨衬板，所述通过螺栓紧固在外壳上。通常，叶片和衬板为易损件，等那个搅拌混凝土或沙石时，叶片和耐磨衬板承受的摩擦力等外力非常大，搅拌物还具有很强的腐蚀性，因此，衬板寿命短，更换频繁。为了解决该问题，搅拌系统以及衬板通常采用耐磨金属制成，即使是这样，叶片和衬板仍然需要经常更换，一般采用耐磨铬锰材料制成的衬板，三个月需要更换一次。由于建筑用搅拌机体积大，又常有水泥砂浆固化后粘结在螺栓上，因此拆装困难，不仅需要打开外壳，更麻烦的是靠人工一个个松开螺栓，一件件的拆去损坏的衬板，再一件件安装，一个个将螺栓上紧，方可继续使用。更换一次衬板往往需要三天时间，劳动强度大，费用高。对于建筑工地而言，停工三天将影响工程的进度，会造成很大的经济损失。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种混凝土搅拌机的耐磨衬板装置，使用寿命长，不需频繁更换，大大降低了工程成本。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种混凝土搅拌机的耐磨衬板装置，设置在外壳内壁，所述耐磨衬板装置为许多小的磨板单元拼接而成，根据外壳内壁的形状不同，所述磨板单元与外壳内壁的接触面相应地为平面或弧面，所述磨板单元依次包括有金属底盘、橡胶层以及耐磨陶瓷粒层。

本实用新型的混凝土搅拌机的耐磨衬板装置，由于采用了耐磨陶瓷颗粒，其洛氏硬度为85—90，因此一般矿石、水泥砂浆都不是它的抗磨对手，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171倍。耐磨陶瓷颗粒的运用大大延长了设备的使用寿命，减少了设备维修频次，节省了大量的人力、物力、财力。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型予以具体描述。

图1为本实用新型建筑用搅拌机的耐磨衬板装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型涉及的一种搅拌机的耐磨衬板装置1，设置在外壳2内壁，所述耐磨衬板装置1为许多小的磨板单元拼接而成，根据外壳2内壁形状不同，所述衬板单元与外壳内壁的接触面相应地为平面或弧面。

所述衬板单元依次包括有金属底盘5、橡胶层7以及耐磨陶瓷粒层6。所述金属底盘5为浅盒子状结构，其周边为方形，所述金属底盘5的底面为与外壳内壁相接触，因此根据外壳2内壁的形状不同，所述金属底盘5的底面相应地为平面或弧面；金属底盘5可采用不锈钢材料。橡胶层7位于金属底盘5内，大致将金属底盘5填充满；耐磨陶瓷粒层6为许多耐磨陶瓷颗粒镶嵌在橡胶层7上，通过橡胶层7可将耐磨陶瓷颗粒固定。

螺栓3与金属底盘5的底面预先固定成一体，可采用焊接的方式固定，螺栓3穿过外壳2的螺纹孔，将衬板单元固定，螺母4设置在所述外壳2的外壁，用以将螺栓锁紧。

耐磨陶瓷颗粒镶嵌在橡胶层7上的方法为：加热橡胶原料至流体状态，将其倒入带有耐磨陶瓷颗粒的金属底盘5中，使耐磨陶瓷颗粒的弧面露出，即将耐磨陶瓷颗粒放置在软态的橡胶里，等橡胶冷却硬化后，即紧紧第贴住金属底盘5的内壁，同时固定住耐磨陶瓷颗粒。在该过程中，还可以添加进有机或无机的粘合剂。

所述耐磨陶瓷颗粒露出橡胶层7外部的部分，表面为弧面，例如：圆弧面、椭圆弧面、类似与橄榄球的表面甚至不规则的弧面。因此，所述耐磨陶瓷颗粒和待磨材料之间点接触，耐磨陶瓷颗粒不易碎，同时，耐磨陶瓷颗粒弧面使得接触面积增大，所承受的压强减少。当有外力作用在耐磨陶瓷颗粒上时，橡胶层7还具有一定的缓冲作用。采用上述结构，耐磨衬板装置1的耐磨性能大大增强。

所述耐磨陶瓷颗粒是以三氧化二铝为主要原料，以金属氧化物为熔剂，经一千多度高温烘烧而成的特种刚玉陶瓷。所述刚玉陶瓷的洛氏硬度85—90，因而一般矿山、水泥砂浆都不是它的抗磨对手，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171倍。耐磨陶瓷颗粒的运用大大延长了设备的使用寿命，减少了设备维修频次，节省了大量的人力、物力、财力。