[实用新型]传送带自动连续上料瓦形磁体自动倒角磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传送带上料瓦形磁体自动倒角磨床，其上料方式为传送带自动上料，适用于完成对瓦形磁体内、外弧端面进行自动倒角加工。可用于全自动瓦形磁体研磨线中。 

背景技术

瓦形磁体在进行内、外弧面的磨制时，常常需要对瓦形磁体内、外弧端面进行倒角，才能保证内、外弧面的磨制的正常进行。目前在生产中正常使用的技术有三种：现有第一种技术采用手工磨加工的方式对瓦形磁体内、外弧端面进行倒角，其加工设备为普通砂轮机换装上平面或弧面的金刚石砂轮，由操作者手持磁瓦在金刚石砂轮上倒角，倒角劳动强度大，其倒角的精度和效率取决于操作者的技术水平和熟练程度；现有第二种技术为叠装式上料自动倒角磨床(专利号200820061915.3，现有第二种技术由于叠装式上料的原因必须设置一个专人负责上料，所以不能与其他磁瓦磨床连线实现自动研磨，不能用于瓦型磁体全自动研磨线中；现有第三种技术为瓦型磁体内外弧面及双线双向自动倒角复合磨床(专利号200920078649.X)，现有第三种技术由于其结构复杂，售价高，一般应用于磁瓦批量较大的全自动研磨线中。现有第一种技术目前在实际生产中的占比约为40％，其占比随着技术的发展和劳动力成本的上升在不断缩小。现有第三种技术目前在实际生产中的占比约为10％，其占比在不断加大，但由于资金、技术、市场的综合作用，其每年提升率约为5％。现有第二种技术目前在实际生产中的占比约为50％，其占比在近期会相对稳定，一方面第二种技术会逐步挤占第一种技术手工研磨的占比，同时又会让出一部分市场给第三种技术。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种现有第二种技术的改进型设备，即一种能实现传送带自动连续上料的瓦形磁体自动倒角磨床，在连续生产线中自动完 成对瓦形磁体内、外弧端面进行倒角的加工任务以弥补现有叠装式上料自动倒角磨床技术之不足。 

本实用新型的采用的技术方案是：传送带自动连续上料瓦形磁体自动倒角磨床，包括电器控制系统，其特征是：设置有磁瓦上料传送带；在上料传送带的尾端设置有过渡板，在过渡板尾端设置有磁瓦运动限位挡块；在过渡板尾端和磁瓦运动限位挡块之间设置有敲打磁瓦的敲打块；敲打块下方有下接料导向槽，在过渡板的下方设置有推杆；在下接料导向槽和出料传送带之间有升降工装，升降工装上设置有两个磨头及其上的砂轮。 

所述的传送带自动连续上料瓦形磁体自动倒角磨床，其特征是：敲打块由直线凸轮驱动。 

所述的传送带自动连续上料瓦形磁体自动倒角磨床，其特征是：直线凸轮与推杆都固定在推杆拖板上。 

所述的传送带自动连续上料瓦形磁体自动倒角磨床，其特征是：上料传送带设置在砂轮右边，出料传送带设置在砂轮左边。 

所述的传送带自动连续上料瓦形磁体自动倒角磨床，其特征是：上料传送带设置在砂轮左边，出料传送带设置在砂轮右边。 

本实用新型的积极效果在于：用传送带上料的方式使本实用新型能与前后其他加工设备连线加工，中间无需操作者，磁瓦的倒角运动自动进行，达到节约人工、改进质量、改善环境、降低劳动强度的目的。磁瓦采用传送带上料的关键是敲打块的引入，从而将磁瓦在传送带上的连续进给转换成断续进给，而敲打运动的实现由一个直线凸轮控制。 

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型作进一步描述： 

附图说明

图1是磁瓦1示意图。 

图2是本实用新型实施例1的总装主视图。 

图3是图2的局部放大图。 

图4是图3的俯视图。 

图5是图4的A向视图。 

图6是图3的B-B剖面视图。 

图7是磁瓦运动立体示意图。 

图8是本实用新型实施例2的总装主视图。 

具体实施方式

实施例1： 

在图3中：来自前置加工设备的磁瓦1被送上进料传送带3，磁瓦1在进料传送带3的驱动作用下被传到过渡板5上并继续向左移动，磁瓦1在过渡板5的尾部受到磁瓦运动限位挡块10的限位而停止运动，敲打块6作周期性上下运动使磁瓦1下落在下接料导向槽8上，推杆7将磁瓦1向左推动使磁瓦1通过下接料导向槽8移到升降工装9上，升降工装9作周期性上下运动对磁瓦内弧端面进行倒角，砂轮11、12在调整好后，只做旋转运动，不做升降及水平移动，当升降工装9周期性运动到图3位置时，推杆7的运动将磁瓦逐步从升降工装9推出并运动到出料传送带22上，完成整个倒角过程。