[实用新型]炼铁系统炉壳壳体简易组对平台

说明书

技术领域

本实用新型属炼铁系统安装辅助装置，尤其是涉及一种炼铁系统炉壳壳体组对平台。

背景技术

炼铁系统的炉壳通常分高炉炉壳、热风炉炉壳和重力除尘器壳体等，但因各壳体的厚度厚、体积大，一般先在制作工厂分3-4片预制，然后运至施工现场后组对成带再进行安装，通常壳体的组对平台是先在地面铺一层碎石找平，再设置钢轨作为平台梁，再在平台梁上铺设10mm厚的钢平台板，这样，该平台使用的材料多，再次使用二次运输费高，成本高，且使用不够灵活。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种炼铁系统炉壳壳体简易组对平台，采用现浇混凝土平台，预埋三组铁件，设置三个壳体组对工位，降低施工成本，提高组对功效，缩短工期，且使用安全可靠。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种炼铁系统炉壳壳体简易组对平台，其特征是：该炼铁系统炉壳壳体简易组对平台主要由平台和预埋铁件组成，该平台为混凝土平台，平台高出地面80-120mm，此平台尤以高出地面100mm为佳，各预埋铁件为底部分别焊装叉形支腿的长方形铁板，各预埋铁件在混凝土平台上分成三组并均预埋在混凝土平台中，此每组预埋铁件以八个为佳，三组预埋铁件圆周均布地分别围成三个圆，形成三个组对工位，且此三个圆的圆心连线呈等腰三角形，预埋后各组长方形铁板均高出混凝土平台且各组长方形铁板的上平面分别位于同一水平面上，且此各组预埋铁件的长方形铁板的中心形成的圆的直径或等于待组对炉壳壳体的最大直径，或等于待组对炉壳壳体的最小直径，此预埋铁件的长方形铁板的长×宽×厚可为350mm×100mm×10mm。

在施工现场选择现有的空场地，且在起重机吊装范围内，按照炼铁系统工程所组对炉壳壳体的最大直径或最小直径，分别圆周均布地设置三组预埋铁件，形成三个圆，再将此三组预埋铁件分别浇筑进100mm厚的混凝土平台中，进行养护使混凝土平台达到强度后即可以对炉壳进行组对，混凝土平台上的预埋铁件是用来固定焊装挡块，起到钢平台的作用。

在混凝土平台上设置三组预埋铁件就形成了三个组对工位，在一个工位上组对第一带炉壳壳体满足要求后，焊工在此工位上对第一带炉壳壳体的三条焊缝进行焊接时，铆工在另一个工位上对第二带炉壳壳体进行组对，或铆工在第三个工位上对第三带炉壳壳体进行组对，循环进行炉壳壳体组对并完成焊接工序，起到提高功效、缩短工期的作用。

本实用新型所提出的炼铁系统炉壳壳体简易组对平台，结构合理，使用安全可靠，降低了施工成本，提高了组对功效，缩短了壳体组对的工期。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的炼铁系统炉壳壳体简易组对平台作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所提出的炼铁系统炉壳壳体简易组对平台使用时的俯视示意图。

图2是本实用新型所提出的炼铁系统炉壳壳体简易组对平台的主视带局部剖的放大示意图。

图1、2中：1、平台     2、预埋铁件     3、炉壳壳体。  

具体实施方式

从图1、图2中可以看出：一种炼铁系统炉壳壳体简易组对平台，其特征是：该炼铁系统炉壳壳体简易组对平台主要由平台1和预埋铁件2组成，该平台1为混凝土平台，平台1高出地面80-120mm，此平台尤以高出地面100mm为佳，各预埋铁件2为底部分别焊装叉形支腿的长方形铁板，各预埋铁件2在混凝土平台1上分成三组并均预埋在混凝土平台1中，此每组预埋铁件2以八个为佳，三组预埋铁件2圆周均布地分别围成三个圆，形成三个组对工位，且此三个圆的圆心连线呈等腰三角形，预埋后各组长方形铁板均高出混凝土平台1且各组长方形铁板的上平面分别位于同一水平面上，且此各组预埋铁件2的长方形铁板的中心形成的圆的直径或等于待组对炉壳壳体3的最大直径，或等于待组对炉壳壳体3的最小直径，此预埋铁件2的长方形铁板的长×宽×厚可为350mm×100mm×10mm。

在施工现场选择现有的空场地，且在起重机吊装范围内，按照炼铁系统工程所组对炉壳壳体3的最大直径或最小直径，分别圆周均布地设置三组预埋铁件2，形成三个圆，再将此三组预埋铁件2浇筑进100mm厚的混凝土平台1中，进行养护使混凝土平台1达到强度后即可以对炉壳壳体3进行组对，混凝土平台1上的各预埋铁件2是用来固定焊装挡块，起到钢平台的作用。

在混凝土平台1上设置三组预埋铁件2就形成了三个组对工位，在一个工位上组对第一带炉壳壳体3满足要求后，焊工在此工位上对第一带炉壳壳体3的三条焊缝进行焊接时，铆工在另一个工位上对第二带炉壳壳体3进行组对，或铆工在第三个工位上对第三带炉壳壳体3进行组对，循环进行炉壳壳体3的组对并完成焊接工序，起到提高功效、缩短工期的作用。