[实用新型]一种螺旋洗砂机螺旋叶片钻孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设计制造领域，尤其属于一种机械加工夹具设计领域，特别涉及一种用于螺旋洗砂机螺旋叶片钻孔夹具。

背景技术

螺旋洗砂机以电机为动力源，经减速器减速后带动螺旋轴匀速旋转，螺旋轴带动进入箱体后部的泥砂和水流进行搅拌，清洗杂质与泥层，让原砂开始逐步分解，分离出的杂质泥层在水流的作用下通过放水管排出，精砂在螺旋叶片转动下运送到排料口排出，从而达到洗砂目的。螺旋叶片是用多组圆形钢板连续焊接后拉制而成的。单个螺旋叶片呈圆形薄板，且整周上均布多组与耐磨片连接的螺栓孔。为了提高钻孔效率，一般采用多组螺旋叶片同时钻孔的方式。

在实际操作中还缺少一种专用于该螺旋叶片钻孔的夹具。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种螺旋洗砂机螺旋叶片钻孔夹具。本实用新型要解决的问题是提供一种根据螺旋洗砂机螺旋叶片特点可以方便进行多组螺旋叶片同时加工的夹具，以提高加工效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

螺旋洗砂机螺旋叶片钻孔夹具，包括支撑架、定位环和压紧架，其特征在于：所述支撑架中心有螺杆与压紧架通过螺栓组合连接，在支撑架和压紧架之间有定位环。

所述定位环呈圆环形，圆环上均匀设置有对称的4个矩形缺口，圆环外圆两缺口中间设置有4个弧形凸台。

所述支撑架和压紧架均为十字形，支撑架和压紧架组合时压紧架位于定位环矩形缺口中。

所述压紧架十字形末端对称设置有吊耳。

上述支撑架可以由两槽钢垂直焊接后，再在交接处焊接固定螺杆；定位环呈圆环形，圆环上均匀设置有对称的4个矩形缺口，圆环外圆两缺口之间设置有4个弧形凸台，矩形缺口用于固定压紧架，弧形凸台与螺旋叶片中心孔配合固定螺旋叶片；在加工时，螺旋叶片放置后，在上面放置钻孔模板，钻孔模板根据螺旋叶片尺寸而设计，其上钻有与螺旋叶片相同的螺栓孔；压紧架可以由两槽钢开口对焊后与另一槽钢垂直焊接，交接处设置有允许固定丝杆通过的通孔。开口对焊的两槽钢对角末端焊接有吊耳，用于整体装置的起吊。

综上所述，本实用新型有益性：本实用新型通过支撑架、定位环和压紧架采用螺栓紧固使螺旋叶片钻孔加工效率提高，通过定位环矩形缺口准确固定压紧架、弧形凸台准确固定螺旋叶片使加工精度提高，设置吊耳方便在大量加工是整体装置的起吊。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型螺旋叶片钻孔工装的安装状态结构示意图；

图2是本实用新型支撑架与定位环的装配状态结构示意图。

图中，1是支撑架，1a是固定螺杆，2是定位环，2a是矩形缺口，2c是弧形凸台，3是螺旋叶片，4是钻孔模板，5是压紧架，5a是吊耳，5b是开口对焊的槽钢，6是压紧垫片，7是螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。实施例用于说明本实用新型，不以任何方式限制本实用新型。

结合图1和图2。

螺旋洗砂机螺旋叶片钻孔夹具，包括支撑架1、定位环2和压紧架5，支撑架1中心有螺杆1a与压紧架5通过螺栓7组合连接，在支撑架1和压紧架5之间有定位环2。

定位环2呈圆环形，圆环上均匀设置有对称的4个矩形缺口2a，圆环外圆两缺口中间设置有4个弧形凸台2c。

支撑架1和压紧架5均为十字形，支撑架1和压紧架5组合时压紧架5位于定位环2矩形缺口2a中。

压紧架5十字形末端对称设置有吊耳5a。

图1是本实用新型螺旋叶片钻孔工装的安装状态结构示意图。图2是本实用新型支撑架与定位环的装配状态结构示意图。

如图所示，本实用新型包括，支撑架1、定位环2、钻孔模板4、压紧架5、压紧垫片6、螺栓7。

本例支撑架1由两槽钢垂直焊接后，再在交接处焊接固定螺杆1a；

所述定位环2呈圆环形，圆环上设置有对称的4个矩形缺口2a，该缺口宽度根据压紧架槽钢宽度尺寸而设计，用于固定压紧架5。定位环2圆环外圆处两缺口之间设置有4个弧形凸台2c，凸台外圆直径根据螺旋叶片3内孔直径设计，弧形凸台2c与螺旋叶片3中心孔配合固定螺旋叶片3。

钻孔模板4根据螺旋叶片3尺寸而设计，其上钻有与螺旋叶片3相同的螺栓孔；

本例压紧架5首先由两槽钢5b开口对焊后与另一槽钢垂直焊接，交接处设置有允许螺杆1a通过的通孔。开口对焊的两槽钢5b对角末端焊接有吊耳5a，用于整个装置的起吊。

整个操作过程如下：支撑架1平放于水平地面上，固定螺杆1a朝上，将定位环2套入固定丝杆1a，使其中心基本对齐，将螺旋叶片3依次放入定位环2中，放入数量根据具体情况而定，放入螺旋叶片3的总高度不能超过定位环2的上平面，应留有一定的距离，最后放入钻孔模板4。然后将压紧架5穿过固定螺杆1a，开口对焊的两槽钢5b装入矩形缺口2a，并整体压装在钻孔模板4上面，随后装入压紧垫片6，拧上压紧螺母7。装配过程完毕，最后用钢绳挂在吊耳5a上，将整体吊至钻床上进行钻孔，钻完后再整体吊下来。螺旋叶片进入下一道工序。