[实用新型]管材的形成装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材的形成装置，尤其涉及一种用于形成金属树脂复合管的形成装置。

背景技术

目前，埋设于地下的上下水道管、排水管、暗渠管、电线保护管等一般使用耐压性能优良的金属树脂复合管，这种管材一般采用将原料带体螺旋缠绕成管状的方法制成。作为这种管材的制造装置，有例如专利文献1所述的耐压合成树脂管的制造装置。在该装置中，从带体卷绕鼓送出内部含有金属加强层的合成树脂带体，该合成树脂带体经过若干弯曲成形辊而被挤压成截面大致呈U字形，并被卷绕成螺旋状，该螺旋状带体被向管材形成装置移送，该管材形成装置具有中心轴、被旋转驱动的带体移送单元和管成形单元，该带体移送单元接收上述螺旋状带体，并将其向上述管成形单元移送，该管成形单元由多根沿上述中心轴的周向排列的成形滚轴构成，从上述带体移送单元移送过来的带体螺旋卷绕在由上述多根成形滚轴构成的筒形包络面上，并随着上述多根成形滚轴的旋转被向带体移送方向下游侧输送。上述管成形单元还具有对螺旋状带体进行加热而使树脂层融化的加热装置、向螺旋状带体的外表面挤出树脂的第一树脂挤出装置、向螺旋状带体的内表面挤出树脂的第二树脂挤出装置、以及在相邻两圈的带体已粘结在一起后向带体吹送冷风而使带体冷却的冷却装置。

专利文献1：日本特开平6-126827号公报

实用新型所要解决的技术问题

在上述金属树脂复合管的制造装置中存在如下问题：在由合成树脂带体螺旋缠绕而成的管材逐渐冷却的过程中，管的直径逐渐缩小，由此导致管材的内表面与上述成形滚轴之间的摩擦力增大，使管材的向前移送受阻；另外，由于由上述多根成形滚轴在中心轴直径方向上的距离不可调，所以只能生产一种内径的管材。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题而做成，其目的在于提供一种管材的形成装置，该装置的管成形单元可变径地对缠绕成螺旋状的带体进行支撑，由此能够生产不同内径的管材，并且该管成形单元被配置成顶端越来越细的锥形，由此能够减小管材在冷却过程中的缩径对管材的移送产生的阻力。

用于实施实用新型的手段

本实用新型提供一种管材的形成装置，该管材通过将带体螺旋卷绕成管状而形成，该管材的形成装置具有：机架、中心轴、带体移送单元、以及管成形单元，

所述中心轴的一端部固定在所述机架上；

所述带体移送单元由多根沿所述中心轴的周向排列的移送滚轴构成，所述多根移送滚轴由设于其带体移送方向上游侧端部侧的驱动装置旋转驱动，该带体移送单元接收由带体供给装置提供的带体，将该带体向所述管成形单元移送；

所述管成形单元由多根沿所述中心轴的周向排列的成形滚轴构成，所述多根成形滚轴与所述多根移送滚轴一一对应，各成形滚轴的带体移送方向上游侧端部分别与相应的移送滚轴的带体移送方向下游侧端部连接，从而被所述驱动装置旋转驱动，从所述带体移送单元移送过来的带体螺旋卷绕在由所述多根成形滚轴构成的筒形包络面上，并随着所述多根成形滚轴的旋转被向所述成形滚轴的带体移送方向下游侧端部输送；

所述各成形滚轴的带体移送方向上游侧端部和带体移送方向下游侧端部分别通过一个可沿所述中心轴径向伸缩的菱形支架支撑在所述中心轴的外周面上。

另外，较佳的是，支撑所述成形滚轴的带体移送方向上游侧端部的菱形支架的所述中心轴径向上的高度大于支撑所述成形滚轴的带体移送方向下游侧端部的菱形支架的所述中心轴径向上的高度。

另外，较佳的是，所述菱形支架由四根连杆在四个铰接点铰接而成，其中一个铰接点安装于所述中心轴的外周面，与该铰接点相对的铰接点安装于所述成形滚轴的带体移送方向上游侧端部或所述成形滚轴的带体移送方向下游侧端部，

所述四个铰接点中的另外两个铰接点与一螺杆螺纹连接，通过该螺杆的旋转，可使所述另外两个铰接点向互相接近或远离的方向移动。

另外，较佳的是，分别支撑同一成形滚轴的带体移送方向上游侧端部和带体移送方向下游侧端部的两个菱形支架的所述另外两个铰接点与同一螺杆螺纹连接。

另外，较佳的是，所述螺杆上形成有与所述两个菱形支架的所述另外两个铰接点分别螺合的四个螺纹部，其中，与一个菱形支架的所述两个铰接点分别螺合的两个螺纹部的螺旋方向相反。

另外，较佳的是，所述四个螺纹部的螺距彼此相等，所述两个菱形支架可以通过所述螺杆的旋转在所述中心轴径向上伸长或缩短相同的距离。

另外，较佳的是，所述螺杆通过该螺杆的带体移送方向下游侧端部由设在所述管成形单元外部的驱动装置旋转驱动。