[实用新型]一种液体高速雾化机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种雾化机，尤其涉及一种液体高速雾化机。

背景技术： 

随着我国城市化进程的加快，城市生活垃圾产生量大幅度增加，已成为制约城市生存和可持续发展的重要因素。在全国各地都出现了不同程度的垃圾围城的问题。 为了解决垃圾围城的问题，垃圾的集中处理是目前唯一可行的技术方案。垃圾集中处理技术的发展，带来了其它的衍生问题，如臭味、臭气的处理技术。臭气、臭味处理主要依靠向臭气、臭味聚集的空间通过喷雾器喷洒植物液等各种液体的方式来处理。传统的喷雾器通过外界泵源提供压力通过雾化喷嘴喷射液体，雾化喷嘴由于采用单通道设计极易堵塞，由于垃圾集中处理的特殊性，雾化装置一般都安装在十几米高空或在密闭的空间，一旦出现喷嘴堵塞事故以后，必须停产才能处理，有的基本形同虚设，造成垃圾集中处理场臭气冲天，周边民众怨声四起，群体恶性事件时有发生。同时，现有的雾化除臭方式因为喷射压力不够，形成的雾化效果不好，雾滴直径过大，植物液与臭气接触面积太小，对植物液的使用造成了很大的浪费，增加了垃圾处理厂的运行费用，为了解决这一问题，急需一款适合于垃圾处理特点的耐污染耐腐蚀的雾化机。

实用新型内容： 

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供的一种能够有效的解决植物液喷洒设备堵塞的问题，提高植物液喷洒设备的设备利用率，使除臭效果获得了大幅度提升，耐污染性能高，使用性能好的液体高速雾化机。

本实用新型的目的可以通过如下措施来达到：一种液体高速雾化机，其特征在于它包括增压室，增压室设有第一空腔，增压室连接增压体，增压体的后端设有连接孔，增压体内设有第二空腔，第二空腔通过孔与第一空腔相连，增压体通过压盖与芯轴相连，芯轴内设有内孔，增压室上设有喷嘴，喷嘴螺纹连接喷针，喷嘴和喷针的上端之间形成锥面腔体，喷嘴和喷针之间构成腔体，喷针上设有两个对称的槽口，喷嘴上设有环形喷口。 

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的增压体与芯轴的密封面之间设有油封。 

本实用新型同已有技术相比可产生如下积极效果：本实用新型设有锥面腔体，即在雾化通道的前面设置了锥形的立体液体排出前处理装置，将大量的造成雾化喷嘴的喷口堵塞的物质通过环锥形通道拦截在雾化喷嘴的喷口前，保证了雾化喷嘴的喷口所通过的都是经过精细过滤的液体，防止了雾化喷嘴的喷口的堵塞现象的发生；大量颗粒状杂质由于增压室高速旋转状态下所产生的离心力，将这些杂质附着在喷嘴与增压室壁面之间，形成了过滤中的滤饼效应，通过该滤饼形成了液体的初级过滤；同时由于增压室始终处于高速旋转状态下，将增压室内液体动压保持恒定，所喷射液体的喷射压力在整个工作状态下是恒定的，保证了液体喷射效果不因滤饼厚度的增加而减弱；高速旋转体产生极大的离心力场，当液体在喷射的瞬间，水滴从离心力场进入重力场，在两个力场发生转化的瞬间，液滴瞬间发生爆炸，液体被破碎成几十微米的微小水滴。因此： 

第一，由于液体在进入雾化喷嘴之前已经自然形成了两级过滤机制，所以保证了喷嘴的耐污染性能得到了极大的提高；第二，由于液体在增压室内通过高速旋转获得了足够的机械能，所以保证了液体在向外喷射时的动压能，从而保证了喷嘴在污染状态下的使用性能；第三，由于高速雾化器在极高转速下向外喷射液体，所以在空气中形成的微小水滴直径只有几十微米，水滴表面积大幅度增加，增大了臭气与液体的接触面积，使除臭效果获得了大幅度提升。

附图说明： 

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型具体实施方式做详细说明： 

实施例：一种液体高速雾化机（参见图1），它包括增压室4，增压室4设有第一空腔10，增压室4通过螺钉1和螺母6连接增压体5，增压体5的后端设有连接孔13，增压体5内设有第二空腔12，第二空腔12通过孔11与第一空腔10相连，增压体5通过压盖7与芯轴8相连，芯轴8内设有内孔，增压体5与芯轴8的密封面之间设有油封9，增压室4上设有喷嘴3，喷嘴3螺纹连接喷针2，喷嘴3和喷针2的上端之间形成锥面腔体15，喷嘴3和喷针2之间构成腔体，喷针2上设有两个对称的槽口，喷嘴3上设有环形喷口。