[实用新型]古龙酸发酵液生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于医药生产领域，具体涉及一种古龙酸发酵液生产系统。

背景技术

古龙酸发酵液是维生素C生产的中间体。在生产制造维生素C时，常采用两步发酵法，即由山梨醇经发酵成山梨糖，山梨糖经发酵成古龙酸发酵液，再经过浓缩、结晶、离心制得古龙酸干品，然后将古龙酸干品投入到一定量的甲醇中进行酯化转化，最终制得维生素C。目前，古龙酸发酵液生产系统包括一步发酵罐、糖储罐、二步发酵罐和二步发酵罐分配管道。其中，一步发酵罐、糖储罐、二步发酵罐分配管道和二步发酵罐通过管路顺次连接。生产中，首先用自来水清洗糖储罐；其次，用高温蒸汽对糖储罐和移糖管路进行灭菌；再次，将一步发酵罐低灭山梨糖通过移糖管路全部移入糖储罐；然后，将糖储罐中的山梨糖保压至二步发酵罐分配管道备用；最后，将空置的一步发酵罐放压、清洗、备用。

现有系统中由于需要糖储罐，在使用过程中需要浪费大量的自来水、水蒸汽以及人力、物力，且增加了污水排放，对环境造成污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种节约、环保的古龙酸发酵液生产系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种古龙酸发酵液生产系统，其特征在于：包括一步发酵罐、阀门、二步发酵罐、二步发酵罐分配管道，所述的一步发酵罐通过管路与二步发酵罐分配管道入口相连，所述的二步发酵罐通过管路与二步发酵罐分配管道出口相连；

优选的，在所述的二步发酵罐分配管道和每一个所述的一步发酵罐之间设有一个专用阀门，在所述的二步发酵罐分配管道和每一个所述的二步发酵罐之间设有一个专用阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于省去了糖储罐，也就不需要对糖储罐进行清洗、灭菌，从而节约了大量的人力、物力，且减少了污水排放，降低环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：

11，第一一步发酵罐；12，第二一步发酵罐；21，第一阀门；22，第二阀门；

23，第三阀门；24，第四阀门；3，二步发酵罐分配管道；41，第一二步发酵罐； 

42，第二二步发酵罐。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示的古龙酸发酵液生产系统，第一一步发酵罐11和第二一步发酵罐12通过管路与二步发酵罐分配管道3入口连接，在二步发酵罐分配管道3和第一一步发酵罐11之间配备有第一阀门21，在二步发酵罐分配管道3和第二一步发酵罐12之间配备有第二阀门22；第一二步发酵罐41和第二二步发酵罐42通过管路与二步发酵罐分配管道3出口连接，在二步发酵罐分配管道3和第一二步发酵罐41之间配备有第三阀门23，在二步发酵罐分配管道3和第二二步发酵罐42之间配备有第四阀门24。上述阀门均靠近二步发酵罐分配管道3。在生产中的具体操作步骤如下：

一） 将第一阀门21打开，将第一一步发酵罐11中的低灭后的山梨糖直接保压输送至二步发酵罐分配管道3备用；

二） 待第一一步发酵罐11中的山梨糖用完后，将第一阀门21关闭，将第二阀门22打开，将第二一步发酵罐12中的低灭后的山梨糖直接保压输送至二步发酵罐分配管道3备用；

三）将第一一步发酵罐11放压，清洗，备用；若有多个一步发酵罐，可按照同样的步骤循环使用；

四） 在启用第一二步发酵罐41时，可将第三阀门23打开，使用完毕后将第三阀门23关闭即可；

五）在启用第二二步发酵罐42时，可将第四阀门24打开，使用完毕后将第四阀门24关闭即可。

以每月50批糖储罐为例，新系统可节约用水250m³/月，污水排放也相应地减少 250m³/月；可减少水蒸汽用量500吨；同时，新系统由于省去了洗罐、消毒及移糖过程，节省了大量的人力、物力，还减少了维修成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。