[实用新型]可拆卸式高炉炉壳的气电立焊焊接用组对托架

说明书

技术领域

本实用新型属炼铁高炉安装辅助装置，尤其是涉及一种高炉炉壳气电立焊焊接用组对托架。

背景技术

在炼铁高炉系统安装工程中，高炉炉壳、热风炉炉壳和重力除尘器壳体，均由于其壳体体积大、重量重，通常是先在工厂预制成3-4片，然后在施工现场组对成带后再进行安装，目前大多高炉系统的炉壳安装均采用自动焊接，且炉壳组对的立缝采用气电立焊机焊接，为了便于炉壳组对焊接，通常在施工现场用40号工字钢焊接组对托架，由于托架体积大，不便运输，一旦工程结束，此托架往往解体作为废材处理，不再重复使用，既浪费材料，又增加了施工成本。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种可拆卸式高炉炉壳的气电立焊焊接用组对托架，可重复使用，省工省料，降低施工成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可拆卸式高炉炉壳的气电立焊焊接用组对托架，其特征是：该可拆卸式高炉炉壳的气电立焊焊接用组对托架主要由中心框架，短梁Ⅰ、长主梁、短梁Ⅱ和副梁组成，该中心框架呈正多边形，且该中心框架可为正八边形框架，该中心框架可用40号工字钢焊制而成，在此中心框架各边的外侧面中部分别焊装外端部带法兰盘的短梁Ⅰ，并使各短梁Ⅰ呈同心圆放射状，在各短梁Ⅰ的法兰盘上开孔用螺栓对应固定连接对应端也焊装法兰盘的长主梁，使各长主梁也呈同心圆放射状地向外伸展，并使各长主梁的上表面位于同一水平面上，此各长主梁的长为2-3米，也均可为40号工字钢，此外，在各长主梁中段的左右两侧分别焊装外端部带法兰盘的短梁Ⅱ，并使各两两相邻的长主梁上的短梁Ⅱ的中心线分别位于同一中心线上，在各两两相邻的长主梁的短梁Ⅱ的法兰盘之间用螺栓固定安装两端均对应带法兰盘的副梁，起加固作用，使本焊接用组对托架形成一个牢固的钢结构件。

使用时，在施工场地根据所安装高炉炉壳的最大直径选择2米或3米的长主梁，先将正八边形中心框架与各长主梁对应相连接，再连接各两两相邻的长主梁之间的副梁，各部位连接牢固后，对此组对托架进行水平度找正，找正合格即可在此托架上对炉壳进行组对，组对合格的炉壳，用气电立焊机对炉壳组对的立缝进行焊接，该可拆卸式高炉炉壳的气电立焊焊接用组对托架既作为炉壳组对时用的钢平台，也保证了气电立焊机焊接时与地面的距离，炉壳组对完毕后，此托架可回收重复使用，既安全可靠，又节省材料。

本实用新型所提出可拆卸式高炉炉壳的气电立焊焊接用组对托架，可重复使用，省工省料，降低了施工成本。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的可拆卸式高炉炉壳的气电立焊焊接用组对托架作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所提出可拆卸式高炉炉壳的气电立焊焊接用组对托架的俯视示意图。

图1中：1、 中心框架     2、短梁Ⅰ    3、长主梁     4、短梁Ⅱ    5、副梁    6、法兰盘。

具体实施方式

从图1中可以看出：一种可拆卸式高炉炉壳的气电立焊焊接用组对托架，其特征是：该可拆卸式高炉炉壳的气电立焊焊接用组对托架主要由中心框架1，短梁Ⅰ2、长主梁3、短梁Ⅱ4和副梁5组成，该中心框架1呈正多边形，且该中心框架1可为八边形框架，该中心框架1可用40号工字钢焊制而成，在此中心框架1各边的外侧面中部分别焊装外端部带法兰盘6的短梁Ⅰ2，并使各短梁Ⅰ2呈同心圆放射状，在各短梁Ⅰ2的法兰盘6上开孔用螺栓对应固定连接对应端也焊装法兰盘6的长主梁3，使各长主梁3也呈同心圆放射状地向外伸展，并使各长主梁3的上表面位于同一水平面上，此各长主梁3的长为2-3米，也均可为40号工字钢，此外，在各长主梁3中段的左右两侧分别焊装外端部带法兰盘6的短梁Ⅱ4，并使各两两相邻的长主梁3上的短梁Ⅱ4的中心线分别位于同一中心线上，在各两两相邻的长主梁3的短梁Ⅱ4的法兰盘6之间用螺栓固定安装两端均对应带法兰盘6的副梁5，起加固作用，使本焊接用组对托架形成一个牢固的钢结构件。

使用时，在施工场地根据所安装高炉炉壳的最大直径选择2米或3米的长主梁3，先将正八边形中心框架1与各长主梁3对应相连接，再连接各两两相邻的长主梁3之间的副梁5，各部位连接牢固后，对此组对托架进行水平度找正，找正合格即可在此组对托架上对炉壳进行组对，组对合格的炉壳，用气电立焊机对炉壳组对的立缝进行焊接，该可拆卸式高炉炉壳的气电立焊焊接用组对托架既作为炉壳组对时用的钢平台，也保证了气电立焊机焊接时与地面的距离，炉壳组对完毕后，此焊接用组对托架可回收重复使用，既安全可靠，又节省材料。