[实用新型]多缸旋转式静压麻花机

说明书

技术领域

本实用新型多缸旋转式静压麻花机，属于食品加工机械技术领域。

技术背景

目前，麻花的制作有两种方式，一种是手工制作，手工制作费时费力，不适合批量生产，并且制作出来的麻花大小不一，手工制作麻花卫生方面也得不到保证；另一种是机械生产，机械生产利用螺杆挤压面团，制成的麻花为拧集的棒状体，由于压杆挤压破坏了发酵面团固有的蛋白质结构，制作出来的麻花较硬，口感差。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种省时省力，不破坏发酵面团蛋白质结构，麻花结构酥松的多缸旋转式静压麻花机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：多缸旋转式静压麻花机，包括：机架、安装架、油缸压杆组件、滚筒组件、切刀组件和电机，所述的机架为框架结构，机架的上方固定有安装架，安装架上安装有油缸压杆组件，油缸压杆组件与安装在机架上的液压油泵连接，滚筒组件通过第一轴承竖直安装在机架的内部，安装在机架上的电机通过皮带与滚筒组件连接，漏斗安装在滚筒组件的下方，漏斗的下方安装有切刀组件；

所述油缸压杆组件的结构为：液压油缸缸体向上竖直安装在安装架的顶部，连接盘通过第二轴承安装在液压油缸活塞杆的下端，连接盘底部均匀的竖直固定有三根压杆，所述每根压杆的底部均通过第三轴承连接有一个压面板；

所述滚筒组件的结构为：中心开孔的固定板水平固定在机架上，第一轴承安装在固定板上方；第一滚筒的顶部设置有凸沿，第一滚筒通过所述的凸沿挂接在第一轴承上，第一滚筒的底部开有三个孔，三个第二滚筒均为上部直径大下部直径小的空心圆柱，三个第二滚筒均套装在第一滚筒中，三个第二滚筒的下部分别穿过第一滚筒底部的三个孔后又各自套装了一个齿轮，所述的三个齿轮均与安装在机架上的内齿圈啮合，所述的每个第二滚筒与第一滚筒之间均安装有第四轴承。

所述切刀组件的结构为：倾斜滑道的上部安装有电磁刀头，倾斜滑道的下部安装有感应探头，所述漏斗的下部伸入倾斜滑道中。

所述的第一轴承、第二轴承和第三轴承均为推力轴承，所述的第四轴承为角接触球轴承。

所述每个第二滚筒的底部均连接有一个模片，所述的模片上开有两个小孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型中压杆下端通过轴承连接压面板，压面板挤压第二滚筒中的发酵面团，第二滚筒转动时，压面板与发酵面团保持相对静止，不与发酵面团发生摩擦，不破坏发酵面团的蛋白质结构，使制作出来的麻花结构酥松，口感更好。

2、本实用新型中漏斗下方设置有电磁刀头和感应探头，通过感应探头控制电磁刀头切割麻花，制作出来的麻花大小相同，外形整齐美观，并且可以通过调整感应探头的位置来控制麻花的大小，简单方便。

3、本实用新型中皮带带动滚筒旋转，部件不与发酵面团发生摩擦，发酵面团直接由模片挤出面条，面条更加劲道，制成的麻花口感更好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中滚筒组件的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的仰视图。

图中：1为机架，2为安装架，3为油缸压杆组件，4为液压油缸，5为第二轴承，6为连接盘，7为压杆，8为第三轴承，9为压面板，10为滚筒组件，11为第一轴承，12为固定板，13为第一滚筒，14为内齿圈，15为第二滚筒，16为第四轴承，17为齿轮，18为模片，19为漏斗，20为切刀组件，21为倾斜滑道，22为感应探头，23为电磁刀头，24为液压油泵，25为电机，26为皮带，27为凸沿。

具体实施方式

如图1至图4所示，多缸旋转式静压麻花机，包括：机架1、安装架2、油缸压杆组件3、滚筒组件10、切刀组件20和电机25，所述的机架1为框架结构，机架1的上方固定有安装架2，安装架2上安装有油缸压杆组件3，油缸压杆组件3与安装在机架1上的液压油泵24连接，滚筒组件10通过第一轴承11竖直安装在机架1的内部，安装在机架1上的电机25通过皮带26与滚筒组件10连接，漏斗19安装在滚筒组件10的下方，漏斗19的下方安装有切刀组件20；

所述油缸压杆组件3的结构为：液压油缸4缸体向上竖直安装在安装架2的顶部，连接盘6通过第二轴承5安装在液压油缸4活塞杆的下端，连接盘6底部均匀的竖直固定有三根压杆7，所述每根压杆7的底部均通过第三轴承8连接有一个压面板9；