[实用新型]一种离心式熔融炉渣干式粒化及余热回收发电系统

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金炉渣处理及余能回收技术领域，特别是涉及一种离心式熔融炉渣干式粒化及余热回收发电系统。 

背景技术

根据资料表明，中国钢铁工业的能源消耗占全国总能耗的10-15%，在钢铁生产中会产生大量的炉渣，每生产一吨生铁要副产0.3-0.6吨高炉渣，每生产一吨钢材要副产0.13吨钢渣。上述熔融炉渣的初始温度高达1400-1600℃，富含大量的显热资源，若不加以利用或直接水淬，则严重浪费能源和污染生态环境。 

在中国，高炉渣的主要用途是作水泥的掺合料，所以水淬法是最主要的方式。水淬法是一种传统高炉渣急冷处理工艺，即将熔融炉渣置于冷渣池中，炉渣遇水急剧冷却并粒状，经过渣池沉淀后用吊车抓出置于堆放场上。水淬法主要有因巴法、图拉法、底滤法、拉萨法等。水淬法的主要缺陷有：（1）大量消耗新水，浪费水资源；（2）没有回收炉渣显热，严重浪费余热资源；（3）空气污染（SO₂，H₂S等气态硫化物）；（4）系统维护工作量大；（5）粉磨时，水渣必须烘干，仍要消耗能源。 

基于传统的高炉渣水淬处理技术存在以上缺点，国外（如日本、英国等）从上个世纪80年代就开始研究开发利用干法处理高炉渣，此方法不仅可以大幅度节约新水，还可以回收高炉渣的显热，另外，高炉渣粒化后可以达到传统的水处理高炉渣一样的效果。根据熔渣余热回收技术可以分为物理热回收法和化学热回收法，其中前者根据熔渣前处理方法的不同，又分为滚筒法、风淬法、连铸式余热锅炉法、转杯法和机械搅拌法；化学热回收法，利用熔融渣热，将熔渣热通过吸热化学反应加以利用回收，如甲烷水蒸气重整反应生产H₂和CO，以及煤气化反应。 

在中国国内，大多学者集中研究转杯或转碟离心粒化法处理熔融炉渣，根据其已发表的论文、专利等文献，均停留于理论研究或小型模拟实验阶段，还没有出现有效工业化的炉渣急冷粒化及余热回收的方法与技术。目前，离心粒化法在熔融炉渣粒化效果较好，但在急冷效果以及炉渣余热回收热效率方面很不理想。而且在长时间高温条件下，离心粒化装置的传动以及润滑问题没有得到很好的解决。 

目前，熔融炉渣的余热是钢铁企业中唯一没有被有效利用的高温余热资源。高效、高品质地回收冶金熔融炉渣余热将成为钢铁企业降低综合能耗的一个重要手段。 

发明内容

针对现有离心式干式急冷粒化技术的不足，根据熔融炉渣急冷干式粒化的要求及炉渣的特性，本实用新型提供一种离心式熔融炉渣干式粒化及余热回收发电系统，以达到有效急冷粒化熔融炉渣及回收高温余热资源的目的。 

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种离心式熔融炉渣干式粒化及余热回收发电系统，包括接渣装置、炉渣离心急冷粒化装置、炉渣缓冷装置、余热回收发电装置以及废气净化处理装置：

所述接渣装置由接渣罐和储渣罐组成；

所述炉渣离心急冷粒化装置由热管轴、转杯、电动机和一次鼓风机等组成，其中，热管轴一端与转杯相连接并置于离心粒化炉内，热管轴另一端与水冷夹套相连并置于离心粒化炉外；电动机与传动装置相连，传动装置与所述热管轴相连接并置于离心粒化炉外；所述热管轴与离心粒化炉上的高温轴承通过磁力环组非接触连接；所述离心粒化炉内的底部设有布风板，所述一次鼓风机与布风板入口相连接；

所述炉渣缓冷装置主要包括冷却机，冷却机内使用水冷式振动篦床；所述冷却机的炉渣入口通过炉渣导流槽与所述离心粒化炉相连，冷却机的冷却空气入口与二次鼓风机相连；所述冷却机的尾部设有破渣器；