[实用新型]中心给煤机卸料管密封副

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电厂锅炉给煤系统的中心给煤机的配件，特别是一种电厂锅炉给煤系统的中心给煤机卸料管与外筒体之间的密封副。

背景技术

电厂锅炉给煤系统有中心给煤机，中心给煤机有外筒体，外筒体有在上方的圆筒形料仓和在下方的圆台筒形下料斗，料仓内的底部有可旋转的卸料臂，料仓的下筒口和下料斗的上筒口之间连有可旋转的圆筒形卸料管，卸料管的上、下两端管口和外筒体的下筒口及下料斗的上筒口的内径相同，料仓的轴线、下料斗的轴线和卸料管的轴线在同一直线上，卸料管有圆筒形管体，圆筒形管体的外圆周连有径向圆环形连接板。在中心给煤机料仓中的卸料臂与卸料管之间连有旋转传动装置，卸料管外圆周的连接板连有卸料管的旋转驱动装置。

使用时，在外筒体上方的料仓内充满煤，用旋转驱动装置驱动卸料管旋转进而驱动料仓内底部的卸料臂旋转，把料仓内的煤通过卸料管和下料斗均匀地排出。

中心给煤机的外筒体是固定在机架上，使用时，料仓和下料斗是静止不动的，卸料管是用旋转驱动装置驱动作旋转运动，在卸料管的上、下两端管口与外筒体的下筒口和下料斗的上筒口之间有动配合间隙，为了防止中心给煤机在运行时从上述动配合间隙漏煤，在上述动配合间隙安装有动密封副。

现有技术中，中心给煤机卸料管的上、下两端与外筒体的下筒口和下料斗的上筒口之间的动配合间隙安装的动密封副是围在动配合间隙外侧的填料函和在填料函内的环形毛毡条。

这种中心给煤机卸料管与外筒体的密封很不严密，不能实现严格地封密，密封材料毛毡条强度低，使用寿命短，只经短期使用后，就会造成动配合间隙密封失效。动配合间隙的密封失效后会导致大量的煤粉外漏，外漏的煤粉堆集在中心给煤机下方的地面上，细小的煤粉飘浮在周围的空间，给生产环境带来了严重污染，收集外漏的煤粉劳动强度很大，操作人员在恶劣的环境下劳动严重危害身体健康，煤粉进入传动设备，会影响设备的使用寿命并给设备带来安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足，提出一种密封严密，能实现严格地封密，使用寿命长的中心给煤机卸料管密封副。

本实用新型是用如下方法实现的。

中心给煤机卸料管密封副有凸环和凹环，凸环与凹环的内径相同，凸环与凹环的外径相同，凸环与凹环有相对的两个圆环面，在凸环与凹环相对的圆环面上，有沿凸环圆周的3~6个轴线与凸环的轴线在同一直线上的圆环形凸起，在凹环与凸环相对的圆环面上，有沿凹环圆周的3~6个与上述凸环上的3~6个圆环形凸起相配合的轴线与凹环的轴线在同一直线上的圆环形凹槽，凹环的外圆周均布有与凹槽底相通的注油孔。

凸环和凹环相配合地合在一起组成密封副。安装时，在中心给煤机外筒体的下筒口与卸料管的上管口之间安装上述密封副，在中心给煤机下料斗的上筒口与卸料管的下管口之间安装上述密封副，凸环上的圆环形凸起插入凹环上的圆环形凹槽内。

使用时，从凹环的外圆周的注油孔向凹环上的凹槽内注入油性石墨泥，在外筒体上方的料仓内充满煤，用旋转驱动装置驱动卸料管旋转进而驱动料仓内底部的卸料臂旋转，把料仓内的煤通过卸料管和下料斗均匀地排出。

本实用新型卸料管与外筒体之间的密封副是相配合的凸环和凹环，凸环上的圆环形凸起插在凹环上的圆环形凹槽内，相配合的凸环与凹环之间组成迷宫式密封，迷宫式密封对流体有流体力学效应，其中包括流体磨阻效应、流束收缩效应；对气体，还有热力学效应，即气体在迷宫中因压缩或者膨胀而产生的热转换；此外，还有“透气效应”等，迷宫式密封对流体有较好地密封，特别是在迷宫式密封间隙内有油性石墨泥，，本实用新型对流体的密封性能好，密封严密，能实现严格地封密，使用寿命长，应用本实用新型的中心给煤机在运行时不会漏煤，工作环境清洁。

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

附图说明

图1是根据本实用新型的发明方案提出的一种中心给煤机卸料管密封副安装在中心给煤机上时的主剖视示意图；

图2是图1内的中心给煤机卸料管密封副的俯视示意图；

图3是图1的I处放大示意图；

图4是图1的II处放大示意图。

具体实施方式

图1~图4中，中心给煤机卸料管密封副1有凸环2和凹环3，凸环与凹环 的内径相同，凸环与凹环的外径相同，凸环与凹环有相对的两个圆环面4、5，在凸环与凹环相对的圆环面4上，有沿凸环圆周的3~6个轴线与凸环的轴线在同一直线上的圆环形凸起6，在凹环与凸环相对的圆环面上5，有沿凹环圆周的3~6个与上述凸环上的3~6个圆环形凸起相配合的轴线与凹环的轴线在同一直线上的圆环形凹槽7，凹环的外圆周均布有与凹槽底相通的注油孔8。