[实用新型]一种具有呼吸功能的安全储气器

说明书

技术领域

本实用新型属于安全生产设备技术领域，具体涉及一种具有呼吸功能的安全储气器。

背景技术

有不少液态化学物质特别是化学溶剂，在常温下具有一定的饱和蒸汽压，当把液态化学物质储存在常压储罐中时，罐中原来的空气或惰性气体会与注入物质的饱和蒸汽混合在一起，通过储罐上方的呼吸口，排出储罐，造成化学物质的损耗。当把储罐中的液体取出时，罐外的空气又通过储罐的呼吸口自动进入罐内，易形成可爆炸性气体。另外，储存在储罐中的液体还由于大气昼夜温差产生体积膨胀和收缩，造成储罐呼出和吸入气体，储罐的这种自动呼吸作用，造成了易挥发物质的大量损耗和严重的环境污染。

与液体储罐的呼吸作用相类似的是，在化学品间歇生产过程中，经常使用易挥发的化学原料或溶剂，在这些物质的注入或卸出体系过程中，易挥发物质的蒸汽与惰性气体或空气混合，排出或吸入体系，不仅使实际生产过程中消耗大量溶剂，使安全生产受到威胁，甚至影响到现场工作师接受带有化学溶剂的反应或分离新技术。

实用新型内容

为了避免空气进入体系，与易挥发溶剂的蒸汽混合，形成爆炸性气体，同时避免易挥发溶剂逸出体系，污染环境，增加生产成本，本实用新型提供了一种安全生产、保护环境、节约物料消耗，安装在常压液体储罐、间歇反应器或蒸馏塔上具有呼吸功能的安全储气器，解决了现有技术中的不足。

本实用新型具体采用如下技术方案：

一种具有呼吸功能的安全储气器，包括气袋，所述气袋通过刚性气体导管以及附属的前连接装置、后连接装置与常压液体储罐连接，共同构成一个封闭体系，其特征是，所述气袋由高分子材料涂层和复合膜组合而成，在气袋最低处设置凝结液体导管或液体放料口，气袋总容积等于储罐内液体体积或液体最大活动体积。

所述气袋是在铝塑复合膜上涂覆一层或多层高分子材料涂层而成，根据气体的组成不同，高分子材料可以是橡胶、聚氯乙烯、聚乙烯或聚丙烯，高分子材料中添加有阻燃剂。也可根据需要，在气袋的最内侧表面涂覆有含氟树脂层，以使气袋具有防腐蚀功能。

所述前连接装置由依次连接的前法兰、前导管、前阀门、前螺管、套箍、垫片构成，所述后连接装置由依次连接的后螺管、后阀门、后导管，后法兰，套箍、垫片构成。

前、后连接装置及气体导管的材质视液体溶剂种类而定，当液体溶剂的溶解性不强时，可选用塑料或玻璃钢制品，若液体溶剂对塑料溶解性较强，则选用金属阀门和管件。

储气器安装在液体储罐正上方时，因气、液相温度不同凝结的液体通过前导管沿管壁流回原液体储罐；储气器安装在液体储罐偏上方，在气袋最低处设置液体回流管；储气器安装在其他位置时，在气袋最低处的设置液体放料口，打开放料口阀门，将凝结液体取出放回或使用。

所述常压液体储罐是常压液体储罐、转运罐、间歇反应器或蒸馏塔。

在储气器连接在液体储罐或液体转运罐时，储气器的气袋体积，等于储罐内液体体积。在生产过程或液体频繁进出、但每次进出数量少于液体储存体积时，气袋体积采用液体单次最大进、出体积。

将储气器连接到液体储罐之前，先用氮气等惰性气体将其中的空气置换干净并充满氮气等惰性气。液体储罐的气相空间也用惰性气体置换。

使用安全储气器之前，检查液体储罐在关闭上部呼吸口之后，是否是一个封闭体系，如果不是，采取相应措施，或改换液位计形式，或修补液体储罐的孔洞或裂缝。

在液体储罐中的液位处于最高位置时，将储气器与液体储罐连接在一起。打开液体储罐与储气器中间的前阀门，储气器与液体储罐组成一个封闭体系

在液体储罐内液体体积不变化时，气袋一直鼓着；当把液体从液体储罐内引出时，储气器中的混合气体自动流向液体储罐，气袋自然瘪下。当向液体储罐注入液体时，气袋重新鼓起。

当液体体积随气温变化有少许变化时，储气袋随之体积稍有变化。

封闭体系中的表压与储气袋采用材料的单重(单位面积的质量)有关。加装安全储气器后，体系压强增加10-100Pa，相当于1-10mmH₂O。

为了人工调节气袋内储存的气体量，气袋设置后连接装置，当发现在操作过程中体系压力过大时，可将气袋的前后连接装置对接，将两个以上的气袋连接起来，以盛装更多的气体。其特征是，所述储气器至少包括一个或多个气袋，所述气袋的总容积等于或大于储罐内液体的体积。

本实用新型原则上可用于一切常压液体储罐、转运罐、间歇反应器或蒸馏塔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：