[实用新型]热导循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环装置技术领域，具体是指一种设置在球化退火炉而可产生均匀地循环热风的热导循环装置。

背景技术

在现有技术中，作为退火处理的退火炉结构分为二种，一种是负压式退火炉，其炉内压力低于大气压力，另一种是正压式退火炉，其炉内压力高于大气压力，而在正压式退火炉内使用特殊气体，如氮气、氢气且不可有氧气及水气，以避免大气中的水气、氧气跑入炉内，影响产品质量，故采用正压式退火炉，系目前退火处理的主流方式。

不仅如此，对工件进行处理的过程中，对于金属施以塑性变形，而制成各种形状制品的加工，系属于塑性加工的范畴，其以加工时的温度在材料的再结晶温度以上或以下而区分为热加工与冷加工，一般金属材料经过冷加工后，其物理性质与机械性质都会产生变化，其随着加工程度的增加，在强度与硬度方面会加强，但是冲击值、伸长率会减少，也就是说，一般金属材料经过冷加工后会变得强硬且脆，这种现象即称为加工硬化，而退火的目的即为了促使已经产生加工硬化的金属能回复到原先的状态，其对于金属材料加热到再结晶温度以上，使其强度和硬度降低以及延性增加，使受到扭曲的结晶构造转变成没有受过应变的结晶构造。

在对工件进行热处理时，一般单一热风循环方式的退火炉系利用在炉体内部循环的热风而加热工件。在这种单一热风循环方式的退火炉中，有时会产生工件的上风和下风的温度分布不均、热风循环效果不佳、在工件的下风温度降低的等缺点。尤其工件越大，这种不良的情况就越严重，因此，现有技术中的退火炉的结构未尽理想，的确有加以改良的必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种能够设置在退火炉中而改善退火炉热风循环状况、结构简单实用、工作性能稳定可靠、适用范围较为广泛的热导循环装置。

为了实现上述的目的，本实用新型的热导循环装置具有如下构成：

该热导循环装置，系设置在一球化退火炉，热导循环装置包含一第一热导循环机构及一第二热导循环机构，第一热导循环机构包括有一第一驱动构件及一连接第一驱动构件的第一风扇构件，第二热导循环机构包括有一第二驱动构件及一连接第二驱动构件的第二风扇构件，第一驱动构件及第二驱动构件系分别设置在球化退火炉的炉盖上侧，而第一风扇构件及第二风扇构件系分别设置在球化退火炉的炉盖下侧且相对应于第一驱动构件及第二驱动构件的位置，其中第一热导循环机构及第二热导循环机构系平均地间隔布设在球化退火炉的炉盖，以在第一驱动构件及第二驱动构件分别驱动第一风扇构件及第二风扇构件运转时，使得第一风扇构件及第二风扇构件在球化退火炉的一热处理空间中产生一均匀地循环热风。

较佳地，该热导循环装置还包括至少一个设置在球化退火炉的第三热导循环机构，第三热导循环机构系与第一热导循环机构及第二热导循环机构平均地间隔布设在球化退火炉的炉盖。

更佳地，其中第三热导循环机构包括有一第三驱动构件及一连接第三驱动构件的第三风扇构件，第三驱动构件系设置在球化退火炉的炉盖上侧，而第三风扇构件系设置在球化退火炉的炉盖下侧且相对应于第三驱动构件的位置。

更佳地，第三驱动构件系为一驱动马达。

更佳地，第三风扇构件系为一轴流式风扇。

较佳地，第一驱动构件及第二驱动构件系分别为一驱动马达。

较佳地，第一风扇构件及第二风扇构件系分别为一轴流式风扇。

较佳地，球化退火炉系为一井式退火炉。

较佳地，球化退火炉的热处理空间包括有一第一热风流动路径及一第二热风流动路径，热风系沿着第一热风流动路径及第二热风流动路径循环流动。

采用了该实用新型的热导循环装置，通过平均地间隔布设在球化退火炉的炉盖的多个热导循环机构，不仅能够强化球化退火炉中的热风循环，而且能够有效改善球化退火炉中的工件在进行热处理时所产生的上风和下风的温度分布不均、循环效果不佳等种种缺点，强化热风的对流传导并使得其循环流动更为均匀，藉此，而能使得退火热处理的制程迅速达到稳态，并连带节省工件的后续制程时间，在管理上也更有效率，而能达到增加产能及降低成本等额外优点。

附图说明

图1为本实用新型的热导循环装置的第一实施例的正视图。

图2为本实用新型的热导循环装置的第一实施例的侧视图。

图3为本实用新型的热导循环装置的第一实施例的俯视图。

图4为本实用新型的热导循环装置设置在球化退火炉上而产生循环热风的示意图。

图5为本实用新型的热导循环装置的第二实施例的正视图。