[实用新型]宽幅不锈钢产品切断装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种切断设备，尤其是一种安装在连续冷弯成形生产线中对成形后的不锈钢产品进行切断的切断装置，具体地说是一种宽幅不锈钢产品切断装置。

背景技术

目前，锯切机是冷弯型钢、焊管机组中对连续运动的型钢产品进行定尺切断的常用设备。是冷弯型钢生产线的重要辅助设备。锯切机与其它型式的切断设备相比，它具有结构简单，适应范围广的特点，可切断任何形状的型材。锯切机又分为摩擦锯和旋切锯，目前冷弯，焊管机组普遍采用的定尺设备仍是摩擦锯，其主要缺点有不适应锯切宽高比较大的产品，切断型钢端部毛刺较大，变形较严重，定尺精度差给后续工序加工带来困难和不安全因素。随着冷弯不锈钢产品的广泛应用，如何在线精确切断各种宽、高、大、截面及壁厚的冷弯不锈钢产品，已成为制约生产效率的主要因素。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的锯切机不能适应冷弯成型设备大尺寸、宽幅度锯切要求的问题，设计一种能满足各类冷弯成型设备要求的宽幅不锈钢产品切断装置。

本实用新型的技术方案是：

一种宽幅不锈钢产品切断装置，它包括锯切小车1和行走轮2，锯切小车1安装在行走轮2上，其特征是所述的锯切小车上安装有导杆支架3，导杆4的两端支承在对应的导杆支架3上，导杆4上安装有能在导杆4上来回移动的滑套5，滑套5通过连接板17与安装在锯切小车1上的伸缩套筒油缸6的活塞杆相连；在滑套5的下部安装有锯臂7，锯臂7中安装有锯臂轴8，锯臂轴8的一端安装有锯片9，锯臂轴8的另一端安装有带动其转动的皮带盘10，皮带盘10通过传动带与安装在滑套5上部的电机11的输出轴相连。

所述的滑套5由框板12和轴承套13组成，轴承套13套装在导杆4上并与框板12固定相连。

所述的锯片9通过左夹盘14和右夹盘15固定在锯臂轴8上。

所述的伸缩套筒油缸6安装在油缸支架16上，油缸支架16固定安装在锯切小车1上。

本实用新型的有益效果：

本发明的切断装置能旋切范围大厚宽高比的冷弯不锈钢产品，且被旋切的产品端部垂直不变形、无毛刺、定尺精度高，设备可靠性高，其显著特点是旋切效率高。设备结构简单可靠，调整灵活，使用方便，容易维护，使用效果好，其整体结构简单，工作性能可靠。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

    如图1-4所示。

一种宽幅不锈钢产品切断装置，它包括锯切小车1和行走轮2，锯切小车1安装在四个行走轮2上，如图1所示，所述的锯切小车上安装有导杆支架3，导杆4的两端支承在对应的导杆支架3上，导杆的数量为两根对称布置，如图2所示，导杆4上安装有能在导杆4上来回移动的滑套5，如图1所示，滑套5可由框板12和轴承套13组成，滚动轴承安装在轴承套13中，滚动轴承套装在导杆4上并与框板12固定相连；滑套5通过连接板17与安装在锯切小车1上的伸缩套筒油缸6的活塞杆相连，所述的伸缩套筒油缸6安装在油缸支架16上，油缸支架16固定安装在锯切小车1上，如图3所示；在滑套5的下部安装有锯臂7，锯臂7中安装有锯臂轴8，锯臂轴8的一端安装有锯片9，锯片9可通过左夹盘14和右夹盘15固定在锯臂轴8上，如图4所示，锯臂轴8的另一端安装有带动其转动的皮带盘10，皮带盘10通过传动带与安装在滑套5上部的电机11的输出轴相连。

锯切小车是本实用新型的主体，锯切小车的结构型式为锯片在用两个固定导杆支撑的工作台面上高速旋切，其两根固定导杆支撑的工作台面又由四个直线运动轴承支撑并被中间伸缩套筒油缸推动。由中间伸缩套筒油缸缓缓推动旋切锯片向前运动旋切不锈钢产品。液压油缸行程的大小决定了锯切产品的宽度，旋切锯锯片的直径大小决定了锯切产品的高度。而在锯切小车上的工作台面与中间伸缩套筒油缸推动组成的整体又被直流电机驱动齿轮齿条（图中未示出）推动随机组轧制速度同步运动。因锯片的起动位置与工作位置在同一个平面上，所以锯片的位置较低，锯切小车的工作稳定性较好。在旋切锯的前后均设有夹紧装置，锯切时锯片向前横向推进旋切，锯片最先从型钢腰部开始而从型钢顶部锯出。因此锯切冲击力较小而使型钢锯切变形区较小，旋切时毛刺少。旋切机构旋切时配有高压循环冷却乳化液喷淋系统，基本消除了锯切变形和大大减少了锯切毛刺的缺陷。提高了型钢断面的锯切质量。