[实用新型]搅拌桨

说明书

技术领域

实用新型是对耐磨耐腐搅拌桨的改进，尤其涉及一种制造成本低，防腐、耐磨性能好，机械强度高、不会脱落开裂的搅拌桨。 

背景技术

有色金属湿法冶炼，例如湿法炼锌、炼铜浸出工段含酸料浆等工艺段都要用到搅拌桨(其形状类似吊扇)进行搅拌，此料浆是一种三高料浆：高温(110℃左右)、高含酸(硫酸30－40%左右)、高含固(含固量体积比30－50%左右)。工况非常恶劣，同时对搅拌桨耐腐耐磨要求很高，要能同时耐高温、耐腐蚀和耐磨损。对于如此苛刻使用条件，通常普通金属搅拌桨完全不能胜任。现有技术有采用金属合金(双相钢)材质，其有较好的耐腐性，但不耐盐酸和氢氟酸介质的腐蚀，而且价格十分昂贵；其次，料浆中常含有氯离子，金属合金耐氯离子性能较差，会造成腐蚀性与磨蚀性叠加磨蚀，导致使用寿命缩短，国产贵金属一般在10个月－1年左右，进口一般也只有1年－1年半左右。也有采用金属搅拌桨表面涂塑，使其满足防腐蚀要求，但施加塑料涂层，一是涂层厚度一般只能涂4~6mm，造成在搬运、安装时易碰破涂层，失去防腐功能；二是涂层在使用中热胀冷缩极易龟裂，例如在温度60~80℃的介质中使用，涂层极易产生开裂损坏；三是涂层耐磨性差，在有少量颗粒或结晶的液体中搅拌，寿命相当短。此外，还有采用模压整体塑料搅拌桨(例如乙烯和丙烯)，虽能防腐，但在直径600~800mm尚具有较好的经济性，直径在800mm以上整体全塑搅拌桨(例如大直径要求在1.0－2.5米)，因模具体积大、生产成本大幅度上升，经济上极不划算，若将叶片和轮毂分别成型最后组装成整体搅拌桨，结合部连接又无法解决防腐问题。申请人在先申请专利CN252482化工用搅拌浆叶，采用金属桨叶外包可更换耐腐耐磨套(通常为塑料)覆层结构，套包耐腐耐磨套后用螺栓固定，螺栓外用塑料螺姆防腐，外套磨损后拆下重新更换，以降低使用成本。此搅拌浆叶虽然低成本解决了搅拌桨叶耐腐耐磨，但仍然存在有待改进的地方：例如由于塑料螺姆难以紧固到位，在搅拌使用过程中容易松动甚至脱落，导致其内部连接螺栓不耐腐蚀而烂蚀；其次，塑料螺姆体积大，凸出于桨叶表面，不仅增加了搅拌阻力，影响搅拌的效果及效率，并且不节能，而且也造成脱落的重要原因。 

作为工业通用、用量大、易耗产品，其高价格过高难以接受，所以造成实际使用中缺乏此类搅拌桨，只能以成本、短寿命代替，造成更换周期短。因此金属矿湿法冶炼用搅拌桨，看似简单，并且全国年消耗用量极大，粗略估计在每年3亿元人民币左右，人们也想尽办法，但至今未能突破经济、长寿命同时具备二大难题。 

上述不足仍有值得改进的地方。 

发明内容

实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种制造成本低，防腐、耐磨性能好，机械强度高、不会脱落开裂的搅拌桨。 

实用新型目的实现，主要改进是轮毂和叶片分别采用至少外部为塑料模压成型体，然后将两者进行插入式组装，从而克服现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型搅拌桨，包括分体制造的轮毂和叶片，然后组装成搅拌桨，其特征在于轮毂为塑料体内嵌金属增强预埋件，周面均分有叶片插入斜槽，叶片视直径大小分别为模压或注塑纯塑料或内镶嵌金属加强板的塑料叶片，叶片插入轮毂周面斜插槽中，树脂浇注和/或焊接固定，组装成整体外塑料体搅拌桨。 

更详细参见实施例描述。 

本专利搅拌桨，除轮毂和叶片结构形式及组装方式不同外，其余未特别提及均同现在有技术，此为本领域技术人员所熟悉，现有技术中的说明相当于本发明公开，不再一一另行叙述，以节约篇幅。