[实用新型]双滚筒熔喷收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔喷非织造设备，更具体地，是一种双滚筒熔喷收集装置。 

背景技术

熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，进而形成超细纤维，喷射在收集装置上，并依靠自身粘合而成为非织造布。 

熔喷工艺中的收集装置通常有平网式、单滚筒式和双滚筒式等几种形式，无论何种形式，均须通过吸风装置的吸风处理，才能有效地收集熔喷形成的超细纤维，并堆集成网或纤维层。 

如图1所示，是现有的双滚筒熔喷收集装置1的示意图。结合图1，现有的双滚筒熔喷收集装置1，包括两个对称设计的滚筒组件10、20。滚筒组件10和滚筒组件20分别包括外滚筒11、21以及抽风内胆12、22，并且抽风内胆12、22上开设有吸风口13、23，两个吸风口13、23沿垂直线对称设置，并且在运行过程中，吸风口13、23的位置固定不变。吸风口13、23不是整个滚筒而是一段圆弧，并且吸风口呈一定角度地迎向纤维束3方向，更具体地，吸风口13、23的开口角度α、β可取90°-100°，两个滚筒组件的假想水平中轴线L穿过吸风口13、23，并且吸风口13、23的下部边缘与该中心线的夹角ε、θ约为10°。另外，双滚筒熔喷收集装置1还包括滚筒组件10、20所共用的一台风机。 

通过上述的双滚筒收集装置，当熔喷纤维束3通过熔喷喷头2喷出，并且纤维束呈扇形到达两个滚筒组件10、20中间时，由于两侧的吸风量最大，纤维紧紧地吸附于两个滚筒组件10、20的表面，而两滚筒组件10、20中间地带的吸风量最小，因此，纤维层的密度呈现出“密、疏、密”的非层阶性分布的特点，并且随着两个滚筒的间距增大，这种现象愈加明显。这种纤维层的密度分布特点，对最终形成的非织造布的质量造成了不良影响。 

实用新型内容

本实用新型的目的，在于解决现有的双滚筒熔喷收集装置在纤维束收集过程中存在的上述缺点，从而提供了一种新型的双滚筒熔喷收集装置。 

本实用新型的双滚筒熔喷收集装置，包括第一滚筒组件和第二滚筒组件，其中： 

该第一滚筒组件包括固定设置的第一抽风内胆以及套设在该第一抽风内胆外部并且可绕该第一抽风内胆的中心轴转动的第一外滚筒，所述第一抽风内胆设置有第一吸风口； 

该第二滚筒组件邻接所述第一滚筒组件设置，并且该第二滚筒组件的中心点和第一滚筒组件的中心点位于一个水平中心线上，该第二滚筒组件包括固定设置的第二抽风内胆以及套设在该第二抽风内胆外部并且可绕该第二抽风内胆的中心轴转动的第二外滚筒，所述第二抽风内胆设置有第二吸风口，并且该第二吸风口与所述第一吸风口交错设置。 

优选地，所述第一吸风口的开口角度为90°至100°之间，所述第一吸风口的下部边缘与所述水平中心线的夹角为0°至10°之间，并且所述第二吸风口的开口角度为60°至70°之间，所述第二吸风口的下部边缘与所述水平中心线的夹角为10°至15°之间。 

优选地，所述第一外滚筒以及第二外滚筒上均设置有多个气孔。 

优选地，还包括分别与所述第一滚筒组件和第二滚筒组件相配合的第一风机和第二风机。 

本实用新型的双滚筒熔喷收集装置，采用的不对称的吸风口布置、以及吸风量不对称的设置，可以使吸附在两个滚筒组件上纤维层在厚度方向上的密度得到有效的分布。 

附图说明

图1为现有的双滚筒熔喷收集装置的结构示意图； 

图2为本实用新型的双滚筒熔喷收集装置的结构示意图； 

图3为本实用新型的双滚筒熔喷收集装置中第一滚筒组件的爆炸结构示意图； 

图4为本实用新型的双滚筒熔喷收集装置中第二滚筒组件的爆炸结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型的双滚筒熔喷收集装置的结构以及工作原理进行详细说明。