[实用新型]一种蜂窝状格栅填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蜂窝状格栅填料，适用于环境保护、化学工业、石油工业、炼焦工业和煤气生产中的塔状煤气冷却设备。 

背景技术

以煤为原料生产煤气，如合成氨厂的半水煤气、炼焦厂的焦炉煤气、城市煤气、工业煤气等，其第一过程为冷却、除尘和脱除硫化氢。一般的冷却塔采用木格子、旋流板塔、空塔喷淋或散堆填料等方法，由于煤气中含有大量的粉尘和焦油，因此旋流板塔和散堆填料的方法易造成冷却塔堵塞而使其不能正常操作，需要经常停车清理，且木材和普通塑料不耐高温，而空塔喷淋的方法冷却和除尘效果差，粉尘和焦油易沉积在管道和设备中，使系统阻力增加、风机和煤气机打气量降低，阻力的增加还影响了设备的发气量。此外，由于粉尘和焦油的大量存在，电除焦油器的把关作用不能有效发挥，从而影响其使用周期和寿命，不能保证正常生产。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不会堵塔、大通量、高效率、低压降、除尘效果好的蜂窝状格栅填料，解决了煤气中含有大量的粉尘和焦油易造成冷却塔堵塞而使其不能正常操作，需要经常停车清理的问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种蜂窝状格栅填料，包括多个呈正六边形套筒状的填料单元，填料单元的各个侧面为连接面，多个填料单元的连接面相互固定连接形成蜂窝状。

作为优选，所述各个填料单元开口方向与气流方向和液流方向平行，与塔器垂直。便于粉尘和焦油流通，避免堵塞。 

作为优选，所述填料单元各边的厚度为0.1毫米—3毫米。 

作为优选，所述蜂窝状格栅填料由非金属注塑成型。在常规情况下使用，节省材料，降低成本。 

作为优选，所述非金属为聚丙烯或聚氯乙烯。 

作为优选，所述蜂窝状格栅填料的两侧设置有阴阳槽，所述阴阳槽包括阴槽和阳扣，阴槽和阳扣扣接。 

作为优选，所述阴槽为矩形切口，阳扣为T型凸起，阴槽和阳扣插接。 

所述呈正六边形套筒状的填料单元还可以由金属板相互点焊而成。金属耐高温，便于在高温环境中使用。 

本实用新型的有益效果是：（1）、蜂窝状的格栅填料气流和液流通道的间距较大，分布均匀，不会产生堵塔现象；（2）、除尘效果好，能够有效地减轻电除尘器、电除焦油器的负荷并延长其寿命。 

附图说明

图1是本实用新型中金属蜂窝状格栅填料的一种结构示意图； 

图2是本实用新型中非金属蜂窝状格栅填料的一种结构示意图；

图3是本实用新型中非金属蜂窝状格栅填料另一角度的一种结构示意图；

图中：1、填料单元，2、阴槽，3、阳扣。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述： 

实施例1：如附图1所示，一种蜂窝状格栅填料，包括多个呈正六边形套筒状的填料单元1，填料单元1由金属板相互点焊而成，填料单元1的各个侧面为连接面，多个填料单元1的连接面相互固定点焊形成蜂窝状，填料单元1各边的厚度为1毫米，各个填料单元1开口方向与气流方向和液流方向平行，与塔器垂直。

实施例2：如附图2和附图3所示，一种蜂窝状格栅填料，包括多个呈正六边形套筒状的填料单元1，多个填料单元1围成蜂窝状，蜂窝状的格栅填料由非金属注塑成型，填料单元1各边的厚度为1毫米，各个填料单元1开口方向与气流方向和液流方向平行，与塔器垂直，蜂窝状格栅填料的两侧设置有阴阳槽，所述阴阳槽包括阴槽2和阳扣3，阴槽2为矩形切口，阳扣3为T型凸起，阴槽2和阳扣3插接。 

由于蜂窝状格栅填料的各个填料单元开口方向与气流方向和液流方向平行，与塔器垂直，在气流和冷却水的冲刷下，固体颗粒和粘性物质不会沉积堵塞在其表面，这样不仅可以基本消除煤粉尘和焦油在填料表面的沉积现象，而且还可以消除散堆填料和其他结构填料所共有的壁流现象。 

由于每个填料单元的通道都是相同的，因此蜂窝状格栅填料本身就是一个分布器，即使冷却水的初始分布不是很均匀，在通过几层填料后也会自然分布均匀，这样在塔内就不需要再另设液体再分布装置，从而使格栅填料塔的设计更为简单。 

蜂窝状格栅填料空隙率高，气体和液体有固定走向，层板之间非常均匀，且通道间距较大，填料单元表面光滑，流体在填料单元内不断的冲刷接触，使含有大量粉尘和焦油的煤气和冷却水不会在填料表面停滞、沉积和堵塞。 

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。