[实用新型]一种油压机同步顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型属于油压机技术领域，尤其涉及一种油压机同步顶出机构。

背景技术

摩擦材料专用下顶缸油压机，广泛应用于制动蹄片的压制生产工序。油压机的自动化性能高低，在产品质量及生产效率中十分重要。当前油压机上使用的顶出机构存在双缸同步差、调整维修不方便等缺陷，常造成模具严重损坏，直接影响产品质量和生产效率，增加模具使用成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种不存在双缸同步差、调整维修方便的油压机同步顶出机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括凹模、凸模，所述的凹模设置在两个与油缸相连接的横板上，每个横板与两个通过横轴相连接的顶出齿轴相连接，横轴端部设置有轴套和齿轮，齿轮与顶出齿轴相啮合。

其附加技术特征为：所述轴套的外壁和齿轮的内壁为相匹配的锥形，轴套和齿轮处设置有调节螺母。

本实用新型所提供的一种油压机同步顶出机构，凹模设置在两个横板上，横板中部与油缸相连接，横板两端与顶出齿轴相连接。这样，四个顶出齿轴与两个横板相连，组成顶出框架基面，凹模安装在基面横板上，横板在油缸作用下托动凹模做上下动作，完成模具的随动、顶出、回位动作。齿轮与顶出齿轴相啮合，使得两根横轴连同四个齿轮同步旋转，完成四个顶出齿轴同步上下运动。两套油缸的活塞杆做上下运动，推动、拉回两个横板上下动作，使整个基面水平面同步运动，使凹模与凸模完成压实、顶出的同步，顺利顶出工件，不存在双缸同步差。该油压机同步顶出机构，顶出齿轴、齿轮、横轴形成强制同步结构链，油缸立置与横板形成托出基面，当一只油缸出现问题，另一只油缸单独动作，也可以完成整体同步动作。而轴套的外壁和齿轮的内壁为相匹配的锥形，轴套和齿轮处设置有调节螺母，在调整顶出误差时，松开调节螺母，使齿轮与轴套沿锥面滑动完成调整量，利用齿轮与轴套间的锥面，使齿轮与轴套在调节螺母作用下锁紧，完成调整工作，实现无级微量调整，调整维修非常方便。

附图说明

图1为本实用新型一种油压机同步顶出机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种油压机同步顶出机构的具体结构做进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种油压机同步顶出机构包括凹模1、凸模2，凹模1设置在两个与油缸3相连接的横板4上，每个横板4与两个通过横轴5相连接的顶出齿轴6相连接，横轴5端部设置有轴套7和齿轮8，齿轮8与顶出齿轴6相啮合，轴套7的外壁和齿轮8的内壁为相匹配的锥形，轴套7和齿轮8处设置有调节螺母9。

本实用新型所提供的一种油压机同步顶出机构，凹模1设置在两个横板4上，横板4中部与油缸3相连接，横板4两端与顶出齿轴6相连接。这样，四个顶出齿轴6与两个横板4相连，组成顶出框架基面，凹模1安装在基面横板4上，横板4在油缸3作用下托动凹模1做上下动作，完成模具的随动、顶出、回位动作。齿轮8与顶出齿轴6相啮合，使得两根横轴5连同四个齿轮8同步旋转，完成四个顶出齿轴6同步上下运动。两套油缸3的活塞杆做上下运动，推动、拉回两个横板4上下动作，使整个基面水平面同步运动，使凹模1与凸模2完成压实、顶出的同步，顺利顶出工件，不存在双缸同步差。该油压机同步顶出机构，顶出齿轴6、齿轮8、横轴5形成强制同步结构链，油缸3立置与横板4形成托出基面，当一只油缸3出现问题，另一只油缸3单独动作，也可以完成整体同步动作。而轴套7的外壁和齿轮8的内壁为相匹配的锥形，轴套7和齿轮8处设置有调节螺母9，在调整顶出误差时，松开调节螺母9，使齿轮8与轴套7沿锥面滑动完成调整量，利用齿轮8与轴套7间的锥面，使齿轮8与轴套7在调节螺母9作用下锁紧，完成调整工作，实现无级微量调整，调整维修非常方便。