[实用新型]拉伸疲劳试验机夹具

说明书

技术领域：

　　本实用新型与夹具有关，特别与拉伸疲劳试验机夹具有关。

背景技术：

传统的拉伸疲劳试验机多采用楔形平板夹具（通过斜面锁紧原理结构的夹具)，该夹具的优点是随着试验力的增加，试样的锁紧力也随之增加。对于表面平滑的板材或棒材试样，此种夹持方式的夹持效果尚可。但对于冷轧带肋钢筋等外形复杂，无对称夹持面的材料，传统的楔形平板夹具则显示出不足。

首先，冷轧带肋钢筋表面形状上的不规则（如肋高不一致、肋牙加工磨损），容易造成两夹块的移动距离不一致或夹块不平行，促使同轴度降低，导致试样两侧伸长不一致，严重影响试验结果。 

其次，楔形平板夹具常为四面夹持，且夹持面为平面。冷轧带肋钢筋多为三面肋，且普遍存在钢筋实际生产加工中造成的各种形状不规则。使用传统的楔形平板夹具很容易在实验过程中出现试样夹持不均匀产生的打滑。在受力状态下,夹具打滑会减小应变，导致试样上的应力减小产生松弛假象，从而影响疲劳试验结果。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以不上足，提供一种能最大限度的消除长时间疲劳试验中造成的施力不同轴及打滑现象的拉伸疲劳试验机夹具。

本实用新型的目的是这样来实现的： 

本实用新型拉伸疲劳试验机夹具，包括有内圆锥孔的夹具套、位于夹具套内与夹具套内圆锥孔锥度配合且能相对移动的齿具套、一端伸入齿具套内且能移动的齿具座，夹具套、齿具座沿轴向分别有试样装卸孔，齿具套上沿轴向均匀分布有至少三个齿具槽，每个齿具槽上有径向限位槽，每个齿具槽内装有齿具，齿具上有与径向限位槽配合的径向限位部，在齿具座伸入齿具套的部分上相对齿具套上的齿具槽位置有轴向限位槽，齿具尾部有嵌入轴向限位槽的轴向限位部，每个齿具的咬合面为弧面。齿具通过齿具套上的径向限位槽和齿具座上的轴向位槽限位，保证所有齿具在径向及轴线方向平行同步移动。

上述的齿具套上的齿具槽为三个。 

上述的齿具套上的齿具槽为四个。 

上述的齿具座由轴向限位座、与轴向限位座螺纹连接的有轴向限位槽的轴向限位件组成。 

工作时，将齿具座或夹套座装在拉伸疲劳试验机上，试样从夹具的试样装卸孔装卸，通过相对移动齿具座完成对试样进行夹紧或拆卸。 

本实用新型中齿具位置相对固定，更换齿具时也无需拆除整体。试验机安装调试完毕后，试样的夹持位置轴线也基本确定。工作时，能最大限度的消除长时间疲劳试验中造成的施力不同轴，试样打滑现象明显降低，同时消除了试样安装过程中人员操作误差，夹持效果明显提高。 

附图说明：

图1 为本用新型结构示意图。

图2为图1的A—A剖视图。 

图3为齿具结构示意图。 

图4为图3中的Ⅰ部放大图。 

图5为图3中的B—B剖面图。 

图6为图5中的Ⅱ部放大图。 

图7为图3的俯视图。 

图8为图3的左视图。 

图9为齿具座结构示意图。 

图10为图9中的C—C剖视图。 

图11为图9中的D—D剖视图。 

具体实施方式： 

参见图1～图11，本实施例拉伸疲劳试验机夹具，包括有内圆锥孔1的夹具套2、位于夹具套内与夹具套内圆锥孔锥度配合且能相对移动的齿具套3、一端伸入夹具套内且能移动的齿具座4。夹具套、齿具座沿轴向分别有试样装卸孔5、5－1。齿具套沿轴向均匀分布有三个齿具槽6。每个齿具槽上有径向限位槽7。每个齿具槽内装有齿具8。齿具上有与径向限位槽配合的径向限位部9。在齿具座伸入齿具套的部分上相对齿具套上的齿具槽的位置有轴向限位槽10，齿具尾部有伸入轴向限位槽的轴向限位部11。每个齿具的咬合面12为弧面。

参见图9～图11，齿具座由轴向限位座13、与轴向限位座螺纹连接的有轴向限位槽10的轴向限位件14组成。