[实用新型]玻璃微珠燃烧器有效
| 申请号: | 201220039947.X | 申请日: | 2012-02-08 |
| 公开(公告)号: | CN202482194U | 公开(公告)日: | 2012-10-10 |
| 发明(设计)人: | 马浪超 | 申请(专利权)人: | 马浪超 |
| 主分类号: | C03B5/235 | 分类号: | C03B5/235;C03B19/10 |
| 代理公司: | 济南泉城专利商标事务所 37218 | 代理人: | 李桂存 |
| 地址: | 250022 山东省济南市市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 玻璃 燃烧 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃微珠燃烧器,属于制备玻璃微珠的技术领域。
背景技术
目前高折射率玻璃微珠的生产方式大体有两种:一种是由制造玻璃体的相应物料先制成玻璃体,后将玻璃体粉碎、研磨成玻璃粉体,再经高温处理成玻璃微珠;另一种是将用于制造玻璃微珠的原材料在水中混合,充分反应后制成干燥的粉末坯料,再经高温处理成玻璃微珠。
目前常用的烧结玻璃微珠的燃烧器通常连接有送气管和送料管,玻璃微珠的原材料干粉与气体在燃烧器内混合燃烧,往往会出现燃烧不均匀的情况,导致制备的玻璃微珠的粒径不均匀。
发明内容
为了解决现有高折射率玻璃微珠烧结技术中玻璃微珠的原材料干粉燃烧不均匀的问题,本实用新型提供了一种使玻璃微珠的原材料干粉与气体充分混合的玻璃微珠燃烧器。
本实用新型的技术方案:
本实用新型涉及一种玻璃微珠燃烧器,包括有燃料输送管路、物料输送管路和燃烧器;其特别之处在于,所述的物料输送管路包括:物料射吸嘴、连接在物料射吸嘴后端的氧气供应管、连接在物料射吸嘴前端的送料管、连接在物料射吸嘴上方的物料中间仓;物料射吸嘴内具有通过喷射可以产生负压的空腔,氧气供应管端部的送料喷嘴位于物料射吸嘴的空腔内,物料中间仓的出料口与空腔连通;送料管的前端与燃料输送管路的前端均与燃烧器连接。
本实用新型的玻璃微珠燃烧器,所述的燃料输送管路包括:燃气射吸嘴、连接在燃气射吸嘴前端的混合燃气管、连接在燃气射吸嘴后端的的氧气供应管和燃气供应管;燃气射吸嘴内具有通过喷射可以产生负压的空腔,氧气供应管端部的氧气喷嘴位于燃气射吸嘴的空腔内。
本实用新型的玻璃微珠燃烧器,为了支撑物料中间仓,物料射吸嘴的下方设置有支架。
本实用新型的玻璃微珠燃烧器,为了更好地进行控制,所述的燃气供应管上设置有燃气控制阀。所述的送料喷嘴与氧气供应管之间设置有送料氧气控制阀。所述的氧气喷嘴与氧气供应管之间设置有燃烧氧气控制阀。
本实用新型的玻璃微珠燃烧器,更优选的,所述的物料射吸嘴内的空腔为圆柱形,中部的内径大于前部的内径,尾部内侧制成内螺纹,与送料喷嘴前端的外螺纹配合。
该技术方案是在金属切割枪基础上发展而来。在金属切割枪的切割氧气管上增设一物料射吸嘴,把要输送物料通过物料射吸嘴混入氧气,然后把物料送入燃烧器的火焰中烧制。
该技术的主要的结构和原理:由高压氧气利用该器具的下侧的射吸结构吸取低压燃气并混合后进入燃烧器燃烧,提供高折射微珠混合原料干粉化学反应所需要的高温环境,同时高压氧气利用上侧的射吸结构把高折射微珠原料干粉吸入氧气中,在输送过程中二者充分混合,然后通过燃烧器后进入燃气燃烧的高温火焰中产生化学分应,生成高折射微珠。
该技术方案需要一辅助支撑支撑起上侧的射吸结构和物料中间小仓。
本实用新型的有益效果:送料喷嘴与物料射吸嘴的中空室结构形成物料射吸嘴,吸入高折射微珠原料干粉并与氧气混合,在输送过程中进一步充分混合,从而使高折射微珠混合原料干粉在燃烧器中充分燃烧,以制得粒径均匀的高折射率玻璃微珠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中,1.燃烧器,2.混合燃气管,3.燃气射吸嘴,4.氧气喷嘴,5.燃烧氧气控制阀,6.燃气控制阀,7.燃气供应管,8.氧气供应管,9.送料氧气控制阀,10.送料喷嘴,11.物料中间仓, 12.物料射吸嘴,13.送料管。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型进行说明:
本实用新型提供的玻璃微珠燃烧器如图1所示。
位于上侧的物料输送管路:送料管13的后端与物料射吸嘴12相连接,物料射吸嘴12的上方与物料中间仓11连接,物料射吸嘴12的后端与氧气供应管8相连接,氧气供应管的端部为送料喷嘴10,氧气经送料喷嘴10的射流,使物料射吸嘴内产生负压,带动物料进入送料管13。氧气供应管上设置有送料氧气控制阀9,用于控制氧气供应管内的氧气进入物料射吸嘴内的氧气流量。
位于下侧的燃料输送管路:混合燃气管2后端与燃气射吸嘴3相连接,燃气射吸嘴3的后端分别与燃气供应管7和氧气供应管8连接,氧气喷嘴4位于燃气射吸嘴3内,高压氧气经燃气喷嘴4将低压的燃气带入混合燃气管2内。
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