[实用新型]全液压辊缝调节短应力线轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机，具体的为一种全液压辊缝调节短应力线轧机。

背景技术

短应力线轧机相比同规格的牌坊轧机其应力线更短，因而其弹性变形小、轧机刚度高，在线棒材的生产中得到了广泛应用。但现有的短应力线轧机还存在以下缺陷：

1）采用螺母丝杆传动的方式来调节辊缝，调节精度差，轧制产品精度低；

2）采用人工调节辊缝，效率低；

3）在轧钢时，难于根据轧制工况实现辊缝的快速响应自动调节，自动化程度低；

4）现有的辊缝调节螺母也难于承受大的轧制压力，寿命短，使得现有的短应力线轧机往往规格较小，在大规格产品的轧制中，还不能替代大型的牌坊式轧机。

如申请号为CN 201110178169.2的中国专利公开了一种短应力线轧机，该短应力线轧机的辊缝调整机构仍然采用螺纹丝杆的方式调整辊缝，并没有克服辊缝调整精度差、效率低和自动化程度低的缺陷。

鉴于此，本实用新型旨在探索一种全液压辊缝调节短应力线轧机，该全液压辊缝调节短应力线轧机通过采用向上和向下的液压力对辊缝进行调节，辊缝调节精度更高、速度响应更快，并能提供更大的轧制压力和易于实现自动化。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种全液压辊缝调节短应力线轧机，该全液压辊缝调节短应力线轧机不仅结构简单，而且具有辊缝调节精度高、速度响应快、易于实现自动化控制和能够提供更大的轧制压力的优点。

要实现上述技术目的，本实用新型的全液压辊缝调节短应力线轧机，包括机架、辊系、辊缝调整装置和安装在所述机架上的轴承座，所述辊系的两端均套装在所述轴承座内，所述辊系包括上轧辊和下轧辊，所述轴承座包括与所述上轧辊和下轧辊对应设置的上轴承座和下轴承座，所述辊缝调整装置包括缸体和固定支撑在所述机架内的拉杆，所述上轴承座和下轴承座套装在所述拉杆上，且所述上轴承座和下轴承座与所述拉杆在轴向方向上活动配合，所述缸体套装在所述拉杆上，且所述拉杆上设有与所述缸体配合的活塞，所述缸体和活塞组成液压缸结构。

进一步，所述上轴承座和下轴承座之间通过两根相互平行的拉杆相连；

进一步，所述缸体与所述轴承座之间设有位于所述轴承座上的垫块；

进一步，所述垫块与所述缸体的接触面为球面。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的全液压辊缝调节短应力线轧机通过设置拉杆连接上轴承座和下轴承座，且通过在轴承座和拉杆上设置相互配合的缸体和活塞，即可实现采用液压力对上轴承座向下压和对下轴承座向上压，即可实现采用液压力调节辊缝，调节精度更高、速度响应更快，并能提供更大的轧制压力和易于实现自动化，另外，还可轻易通过改变活塞行程和缸体大小，容易的实现大的轧制压力，宽的辊缝调节范围，实现更宽产品规格范围的轧制；

本实用新型的全液压辊缝调节短应力线轧机的受力情况如下：位于上轴承座上的液压缸产生的液压力同时作用在上轴承座和拉杆上，位于下轴承座上的液压缸产生的液压力同时作用在下轴承座和拉杆上，使得拉杆受力达到均衡，而上轴承座和下轴承座同时还收到工件的反作用力达到受力均衡，即本实用新型的全液压辊缝调节短应力线轧机实现了短应力线的力的传递方式，其受力最终变为轴承座和拉杆之间的内力，使得机架不承受大的轧制压力，机架的结构尺寸可以相应减小，重量减轻，通过利用短应力线原理的应力线短、刚度高的特点，使得轧机结构紧凑，减轻轧机重量，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型全液压辊缝调节短应力线轧机实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为本实施例的全液压辊缝调节短应力线轧机的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，为本实用新型全液压辊缝调节短应力线轧机实施例的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的A-A剖视图；图4为本实施例的全液压辊缝调节短应力线轧机的立体图。