[实用新型]一管翅片式的高效防腐蚀换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于制冷系统领域，尤其指一种用于制冷系统中的热交换器。

背景技术

传统的翅片式换热器多为由金属翅片，紫铜长U弯、紫铜小U弯，左右固定端板、紫铜进出口管组成；采用机械扩管方式将金属翅片与紫铜长U弯进行过盈结合达到减小传导热阻；采用紫铜小U弯与紫铜长U弯进行交叉焊接连接制冷剂流程通路。但这种结构有较多焊接点的存在，致使换热器产生制冷剂泄漏的可能性增大，造成环境污染及资源浪费，同时致使制冷系充失效，据统计导致制冷系统失效的60%以上是焊接点泄漏。

目前，采用制冷剂流程铝管和金属翅片的换热器，其还存在着制造复杂，且铝管和金属翅片之间接触处存在非常大的热阻，设计上存在换热性能低的缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制造方便、换热性能好的一管翅片式的高效防腐蚀换热器。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括多片金属翅片、制冷剂流程金属管，所述制冷剂流程金属管被弯成多排连续、正反折弯交替的多个U形折弯管，所述金属翅片上制有和所述U形折弯管排列形式相适配的排成多排的多个长孔，所述制冷剂流程金属管被插入穿过所述多片金属翅片，且与所述长孔孔壁紧密接触，所述制冷剂流程金属管与金属翅片长孔孔壁焊接，所述金属翅片和制冷剂流程金属管表面设有防护层。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

所述防护层为镀镍层、镀铬层、镀锌层、涂料层、磷化层、塑料层、氧化层、镀瓷层、镀铜层或漆层。

所述制冷剂流程金属管在设置防护层之前的表面设有焊料层，所述焊接为通过隧道炉焊接。

所述长孔被制有向金属翅片的同一面方向翻出的翻边，所述制冷剂流程金属管与所述翻边紧密接触，所述制冷剂流程金属管与包括翻边在内的金属翅片长孔孔壁焊接。

所述制冷剂流程金属管或形成翻边内表面的这一侧金属翅片在设置防护层之前的表面设有焊料层，所述焊接为通过隧道炉焊接。

所述制冷剂流程金属管被弯成多排连续、正反折弯交替的多个倾斜的U形折弯管。

所述制冷剂流程金属管被弯成多排连续、正反折弯交替的多个水平或竖直的U形折弯管。

所述金属翅片在所述长孔之间具有因拉伸形成的下沉或上抬的肋。

所述U形折弯管的直管段插入穿过长孔，并紧靠所述长孔的端部。

所述U形折弯管的直管段插入穿过长孔，并紧靠所述长孔的端部，所述长孔的端部具有所述翻边。

本实用新型在两端的金属翅片外设有端板，所述端板与所述制冷剂流程金属管插接。

本实用新型的制冷剂流程金属管及金属翅片可采用铝、铜、铁及其它金属材料，并且金属管表面设有焊料层。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型实现了制冷剂流程金属管一管式结构，同时，本实用新型可以通过方便的方法制造，使得本实用新型制冷剂流程金属管可一次性全部插入所述金属翅片，制冷剂流程金属管和金属翅片接触面积大、结合紧密，换热性能好结构牢固，能避免出现电化学反应腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的示意图。

图2为实施例1的爆炸图。

图3为实施例1中的金属翅片的主视图。

图4为实施例1中的金属翅片的仰视图。

图5为实施例1中的金属翅片和制冷剂流程金属管的结合示意图。

图6为图5的A-A剖视图。

图7为本实用新型实施例2的示意图。

图8为实施例2中的金属翅片和制冷剂流程金属管的结合示意图。

图9为图8的B-B剖视图。

图10为本实用新型实施例3的示意图。

图11为实施例3中的金属翅片和制冷剂流程金属管的结合示意图。

图12为图11的C-C剖视图。

具体实施方式

实施例1，参照附图1-6。

本实用新型包括多片金属翅片1、制冷剂流程金属管2，所述制冷剂流程金属管被弯成多排连续、正反折弯交替的多个U形折弯管，其中，附图标号21为U形折弯管的直管段，附图标号22为U形折弯管的U形弯段。

所述金属翅片上制有和所述U形折弯管排列形式相适配的排成多排的多个长孔11，所述制冷剂流程金属管1被插入穿过所述多片金属翅片，且与所述长孔孔壁紧密接触，所述制冷剂流程金属管与金属翅片长孔孔壁焊接，所述金属翅片1和制冷剂流程金属管2表面设有防护层4。