[实用新型]一种雕、冲、割多功能一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种雕刻机，具体的说涉及一种适用于广告行业LED冲孔字、机加工行业铁皮冲孔及切割的雕、冲、割多功能一体机。

背景技术

现在无论是广告行业还是传统的机加工行业，对金属板材的冲孔加工一般都采用传统的冲床和液压缸来加工，传统的冲孔加工一般是采用普通冲床来完成，要在一张1.2米*2.4米的铁板上冲孔，需要把铁板来回拖动，一是效率非常低，二是定位精度非常差；关键是在冲完孔后，机加工件的形状和尺寸，都是靠二次冲压、剪切或者铣削来完成，加工工艺非常复杂和麻烦，它往往需要二次精确定位，效率非常低，而且容易出错。

另外，传统的板材支撑方式，是在等离子切割头的下方安装有一个支撑架。在切透铁板的同时，也容易把支撑架切伤，时间一长 ，我们就要更换支撑架，而且其缺点还不仅是把下面支撑架切坏的问题，往往是在切到下面支撑架的同时，使得切割的缝隙产生变化，导致切割面出现凹凸不平现象，大大影响了切割的质量。

传统的雕刻机在加工木板时扬尘飞舞的氛围，净化了环境，不利于环保和操作人员的身体健康，有可能导致操作工人患有肺矽病的危险。再就是普通雕刻机需要把雕刻的板材放在固定架上， 在雕刻的过程中经常把固定架刻坏 ，时间一长就要更换固定架面板，造成了极大的浪费，同时提高了加工成本。

实用新型内容

 本实用新型要解决的问题主要是为了解决目前广告行业中刚刚兴起的LED冲孔字在制作过程中的复杂的工艺问题，提供一种可以自动完成工件的冲孔和切割工作，大大提高生产效率和定位精度的雕、冲、割多功能一体机。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种雕、冲、割多功能一体机，包括机架，所述机架上安装有一个可前后滑动的滑车，在滑车上安装有可左右移动的机头，所述机头上安装有冲孔装置、等离子切割装置和雕刻装置。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

所述机架的上部设有传送网袋，所述传送网袋的前后两端分别与机架固定连接，所述滑车的下部前端设有两个上下排列的前支撑传动辊、后端设有两个上下排列的后支撑传动辊，所述传送网袋的中间部分交错绕过两个前支撑传动辊和两个后支撑传动辊并与两个前支撑传动辊和两个后支撑传动辊转动连接。

所有被加工物体是平放在传送网袋上，而传送网袋是两端固定，中间靠两个前支撑传动辊和两个后支撑传动辊转动，通过软体网袋的输送，保持被加工物体的平衡，使得被加工物体始终保持在一个平面上，这样就很好的解决了被加工物体的平衡性问题，而且也很好的解决了被加工物体的支撑问题，所以使得被加工物体无论是在被等离子切割还是在雕刻时，它的加工点下面永远是空的，这样就很好的解决了传统的等离子切割机和传统的雕刻机经常切割坏下面支撑架的难题。

进一步改进：所述机架的左右两侧分别设有齿条，所述滑车的下部安装有与齿条传动连接的驱动电机，驱动电机可带动滑车前后移动。

进一步改进：所述滑车内安装有两根横梁，两根横梁的下端分别设有第一导轨，所述机头与两根横梁之间通过第一导轨滑动连接。

进一步改进：所述滑车上安装有与横梁平行的丝杠，所述丝杠与机头传动连接。

进一步改进：冲孔装置包括固定在机头上的上冲头架，在上冲头架上安装有上冲头，所述上冲头的上端连接有给上冲头提供动力的增压缸；

所述上冲头的下方安装有底模架，在底模架上设有与上冲头配合使用的冲头底座，所述底模架的下方设有下模支撑架，所述下模支撑架的两端与机架固定连接。

进一步改进：所述下模支撑架的上部两侧分别设有第二导轨，所述底模架通过第二导轨与下模支撑架滑动连接。

进一步改进：等离子切割装置包括等离子切割头，所述机头上固定安装有双头升降气缸，双头升降气缸上传动连接有升降丝杠，升降丝杠与等离子切割头的上端固定连接。双头升降气缸可通过升降丝杠调节等离子切割头的高度。

进一步改进：雕刻装置包括安装在机头一侧的主轴电机支撑架，主轴电机支撑架上安装有用来对板材进行雕刻的主轴雕刻电机。

进一步改进：所述机头上并排设有两根升降导轨，所述主轴电机支撑架与机头之间通过两根升降导轨滑动连接。

本实用新型采用上述方案，工作时，不用来回拖动铁板，只需把铁板固定在机架上，就可以按设定的程序自动完成打孔工作，因为本实用新型采用的是冲头和底模一起联动的方式，这样不仅提高了加工的精度和效率，而且大大节省了设备占用的空间，要加工同样长度的板材，用本实用新型正好节省了一半的空间，是对传统冲孔行业的一种概念性颠覆。