[实用新型]紧密纺异位横动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械配件，具体的说是一种紧密纺异位横动装置。

背景技术

目前已知的纺织行业细纱机牵伸部分自从改为紧密纺以后，由于负压糟在负压管上。6锭为一个整体结构，输出罗拉和网格圈也固定在其中。因其6锭为一段不能整台车集体一起横动，影响到细纱机上原来的横动装置不能使用，只能拆除废弃。导致纺纱时牵伸部分粗纱拉细的牵伸过程成为一条固定线路，使输出皮辊，前后皮辊，上下皮圈都快速磨损，更新周期大大缩短，纺纱投入大，成本提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种紧密纺异位横动装置，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结构包括后罗拉滑座、喇叭口扁铁定位座、喇叭口扁铁异位销、喇叭口扁铁、罗座墙板、凸轮方向盘、偏心凸轮、负压管，压簧、压簧盖，其特征在于喇叭口扁铁定位座中间设置方形凹槽，喇叭口扁铁定位座两侧分别设置有方形孔，喇叭口扁铁定位座横跨在第一只后罗拉滑座上，喇叭口扁铁定位座两端固定在喇叭口扁铁的扁铁头子上，喇叭口扁铁异位销的下端设置有方形槽，喇叭口扁铁异位销通过下面的方形槽固定在喇叭口扁铁上，喇叭口扁铁异位销设置在喇叭口扁铁定位座与后罗拉滑座之间的空隙中，偏心凸轮一端设置成近似半圆形，偏心凸轮的另一端设置长柄，偏心凸轮从内向外穿过罗座墙板上的孔，凸轮方向盘中间设置凹槽，凸轮方向盘中间的凹槽内设置压簧，凸轮方向盘内压簧的上面设置压簧盖，凸轮方向盘设置在罗座墙板上可以来回旋转180度。

工作原理及使用说明：本实用新型后牵伸区的喇叭口扁铁异位组合件包括两个零件件，一是：喇叭口扁铁定位座，是两头带长方孔的小长方体，与另一稍大一些的长方体组合成的组合体。使用时固定在车头喇叭口扁铁头子上，横跨在第一只罗拉座后滑座上。二是：喇叭口扁铁异位销，是带有下开口的长方形方块体。使用时，它的下开口骑在喇叭口扁铁上，插在喇叭口扁铁定位座和后滑座的空档中，控制异位方向和宽度(尺寸)。前牵伸区的偏心凸轮组合件，包括四个零件，偏心凸轮、凸轮方向盘、压簧、压簧盖，偏心凸轮带有一个长柄，凸轮近似半圆，使用时长柄从内向外穿过罗拉座墙板上预先打的孔，固定自身位置，其核心为偏心凸轮，对负压管起左右异位定位决定异位宽度的作用。凸轮方向盘外形为桃形，桃尖从外形指明异位方向，中间凹进去的部分是安装压簧用的。压簧，压簧装进方向盘后，外面再装上压簧盖。然后装上轴用档圈固定，利用压簧弹性和凸轮长柄把以上四个零件组合成一个整体。把罗拉座墙板夹在中间同定自身位置，用凸轮方向盘来回转动180度使负压管按预定的宽度左右异位。异位横动装置是利用后牵伸区喇叭口扁铁异位组合件和前牵伸区偏心凸轮组合件，结合揩车工作，周期性的前后配合，同时，同方向异位，使原来的仅一条牵伸线路变成两条牵伸线路，在同一根皮辊和同一只皮圈上的加压和摩擦面积扩大双倍，从而达到降低皮辊皮圈损耗的目的。使用方法：拆开紧密纺细纱机牵伸部分，拿下全部负压管把两头的小平面进行预加工向中间拓宽2mm备用。再把紧密纺纱机上喇叭口扁铁向左侧移动2mm，在车头第一只罗拉座喇叭口扁铁头子上套上喇叭口扁铁定位座，并移向左边，此时在罗拉座后滑座左侧和扁铁定位座之间的空档中插入喇叭口扁铁异位销，然后拧紧螺丝，定位固定，后牵伸区的异位工作结束。然后在前牵伸区部分，罗拉座装负压管处的前靠山墙板上中间位置打一个的穿孔，再从内侧把偏心凸轮的长柄从孔中穿入，然后在外侧按顺序套上凸轮方向盘、压簧、压簧盖再用轴用档圈定位固定，把凸轮方向盘的尖头指向左边(向左异位)把车上的所有罗拉座上的方向盘都这样逐只做好。再装上备用的负压管和原来车上的全部机件后，异位工作结束。正常开车纺纱，形成第一条牵伸线路。运转纺纱一个周期后(约15天左右一个揩车周期)结合揩车，利用牵伸部分拆开的机会穿插进行异位横动。揩车队长把喇叭口扁铁定位座上的异位销从左边拔出，推动扁铁向右，再把异位销插到右边空档中定位，向右异位。同时，揩车队员则分段把罗拉座上的方向盘逐只转动180度，推动负压管右移，此时方向盘尖头指向右边(向右异位)。整个异位工作过程约一分钟左右结束了(异位方向揩车队长统一指挥)。整个揩车结束后，开车纺纱，形成第二条牵伸线路。到了下一个揩车周期，再异位到左边，回到了第一条牵伸线路，这样周而复始的异位，使车上的每一根纱锭的牵伸线路由一条变成了二条，增加了牵伸部分加压和摩擦部分的面积，从而达到将皮辊皮圈寿命增倍，损耗减半的作用。

本实用新型的有益效果是，本实用新型增加了牵伸部分加压和摩擦部分的面积，使皮辊皮圈寿命增倍，损耗减半。

附图说明