[实用新型]新型高能点火器

说明书

技术领域

本实用新型涉及高能点火器，特别指各种燃油、燃气工业炉、燃烧器的点火器，可直接点燃可燃气体、雾化的柴油、重油及渣油等燃料。 

背景技术

目前，炼油、化工、电力、陶瓷等新能源领域中的燃烧装置中广泛使用各种不同型式（单极型或双极型）的点火器，这些点火器都有其各自的应用特点，有的侧重于安全性，有的侧重于灵活性。一般来说单极型其输出只有一个电极，另一个电极在点火器内部或外部接地（即外壳接地），工作时，电极对地放电，产生火花，引燃燃料。其特点是较为安全可靠，使用寿命长、点火电极自净能力强，抗污染、抗结焦、抗水等。其缺点是火能量小，尤其是在燃烧室内介质扰动或炉膛压力较高且不均匀的情况下，点火不容易成功，因此在应用上受到影响。双极型点火器，采用两极拉弧放电，电火花能量大，点火效率高，适用于各种燃料燃烧装置的点火。其缺点是安全性能较差，电极自净能力差，易结焦，抗污染、抗结焦、抗水等能力差，点火丝寿命短，因此在使用上受到致凝。因此，开发出一种既安全可靠、使用寿命长，又具有电火花能量大，点火效率高特点，适用于各种燃料燃烧装置的点火装置非常重要。 

发明内容

本实用新型的目的是针对技术背景所述中点火器的优缺点而开发设计的一种单极型点火器。 

本实用新型解决技术方案：一种新型高能点火器，其特征在于包括电源部分倍压整流部分A、驰张震荡部分B、能量提升调制部分C、半导体放电部分D和点火器防爆外壳，其中： 

倍压整流部分包括整流二极管和储能第一电容C1、第二电容C3构成倍压整流储能电路；驰张震荡部分包括雪崩二极管D2和可控硅管V；能量提升调制部分包括一个变压器T2和放电管Q；半导体放电部分由设置在点火器前端的半导体点火杆（3）组成；且第一电容C1、第二电容C3储能达到峰值时，雪崩二极管D2和可控硅管V导通，第一电容C1和第二电容C3通过变压器T2初级绕组放电，变压器T2次级绕组提升并调制充电电能，连接放电管Q导通起弧，第一电容C1、第二电容C3储能连接至半导体点火杆（3）火嘴放电。

本实用新型点火器在单极型的优势的基础上采用倍压整流、驰张振荡、升压、能量叠加调制和半导体输出技术，在器件选用上引进新型电控器件，使对具有安全性较高的单极型点火装置的应用得到了发展。新型高能点火器具有电火花能量大，点火效率高，适用于各种燃料气、雾化轻油、雾化重油、雾化渣油等燃烧装置的点火，并且安全可靠，使用寿命长、半导体点火电极火嘴自净能力强，抗污染、抗结焦、抗水等。整体结构按防爆要求进行设计，特别适用于易燃易爆的应用场所。

附图说明

图1是本实用新型的原理框图 

图2是本实用新型的原理简图

图3是新型高能点火器结构图

具体实施方式

由附图1-3可知，本实用新型包括电源部分倍压整流部分、驰张震荡部分、能量提升调制部分、半导体放电部分和点火器防爆外壳，其中： 

倍压整流部分包括整流二极管和储能电容C1、C3构成倍压整流储能电路；驰张震荡部分包括雪崩二极管D2和可控硅管V；能量提升调制部分包括一个变压器T2和放电管Q；半导体放电部分由设置在点火器前端的半导体点火杆组成；且电容C1、C3储能达到峰值时，雪崩二极管D2和可控硅管V导通，C1和C3通过变压器T2初级绕组放电，变压器T2次级绕组提升关调制充电时的电能，使放电管Q导通起弧，电容C1、C3的储能连接至半导体点火杆火嘴放电。

本实用新型所述的倍压整流储能电路产生一个驱动能量≥20J、电压为750V的直流电源。所述的驰张振荡电路将高能直流电源转换成频率为14—16HZ方波脉冲电源。所述的半导体点火杆的阻抗与整个电路的阻抗相匹配，调制后的高能高压脉冲施加于半导体点火杆火嘴上，爆发产生能量≥20J的电火花。所述的点火器防爆外壳内设置信号处理电路板，后端设有信号出线口，前端设置半导体点火杆。 

技术参数 

储    能：20J

输入电压：220V ± 10% AC，50Hz

输出电压：3000V/DC

火花频率：14—16次

工作周期：15s/60s （工作/间歇）

工作温度： 65℃

半导体电嘴工作温度：长期800℃，瞬时1300℃

相对湿度：90%

工作电源：≤3A

功    耗：≤550W

本实用新型的工作原理：