[实用新型]压接式MICRO-USB插头

说明书

技术领域

本实用新型涉及数据传输装置，尤其涉及一种PIN针与USB线缆芯线无需焊接，而采用压接的方式进行连接的MICRO-USB插头。

背景技术

现在的电子产品日趋小型化，MICRO-USB接口顺应了这一趋势。但现有MICRO-USB中的PIN针与USB线缆芯线的焊接需要手工焊接，由于MICRO-USB体积窄小导致PIN针之间的间隔狭小，手工焊接容易出现假焊虚焊，进而引起导通阻抗增加,绝缘阻抗变小等不良现象，甚至导致PIN针退针或翘针。

实用新型内容

本实用新型是要解决现有技术的上述问题，提出一种将PIN针与USB线缆芯线压接的MICRO-USB插头。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是：一种压接式MICRO-USB插头，包括：由舌部和基部组成的胶芯、套住舌部的铁壳、镶嵌在胶芯内的PIN针；所述基部的端部设有开口向上的凹槽，该凹槽内镶嵌一压块，该压块内设有用于放置USB芯线的芯线管，该芯线管向下开口以便露出USB芯线，胶芯内设有安置PIN针的沟槽，PIN针的一端为接触端另一端为压接端，所述接触端置于舌部表面可与USB插母插接，所述压接端包含至少一个刺尖，该刺尖竖直地置于凹槽内可与USB芯线接触。

所述凹槽的两侧壁上设有横向的卡槽，相应的压块两侧设有横向的卡条。

所述凹槽的两侧壁上开有定位槽，相应的压块两侧设有定位块。

所述PIN针、芯线管、沟槽皆为4条。

与现有技术相比，本实用新型减少了焊接环节，杜绝了虚焊假、焊接的现象，USB芯线与PIN针之间只需简单地压接，极大地提高人生产效率，应用现有技术每人每小时最快能焊一百个USB接头，应用本技术每人每小时可以压接一千个USB接头，而且不会出现焊接不良，短路等问题。具有广泛推广价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作出详细的说明，其中：

图1为本实用新型较佳实施例中胶芯的立体视图；

图2为本实用新型较佳实施例中铁壳的立体视图；

图3为本实用新型较佳实施例中由顶部看压块的立体视图；

图4为本实用新型较佳实施例中由底部看压块的立体视图；

图5为本实用新型较佳实施例的立体视图；

图6为本实用新型较佳实施例中PIN针的侧视图；

图7为本实用新型较佳实施例的侧视图。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种压接式MICRO-USB插头，在现有技术的基础上将PIN针的尾部改成上竖的刺尖9，压接时刺尖9刺破USB芯线的绝缘层使PIN针与USB芯线连接。

下面结合附图进一步加以说明，本实用新型包括：胶芯、铁壳3、PIN针、压块4。图1示出了胶芯的立体视图，其由舌部1和基部2组成，基部的端部设有开口向上的凹槽，压块4镶嵌在该凹槽内。图2示出了铁壳的立体视图，铁壳3套在舌部外部。图6示出了PIN针的侧视图，PIN针镶嵌在胶芯内；胶芯内设有安置PIN针的沟槽8，PIN针的一端为接触端7另一端为压接端，接触端置于舌部表面可与USB插母插接，压接端包含至少一个刺尖9，该刺尖竖直地置于凹槽内可与USB芯线接触。图3、4示出了由顶部和底部看压块的立体图，压块内设有用于放置USB芯线的芯线管5，该芯线管向下开口以便露出USB芯线。图4中标号14所指，为芯线管向下的开口处。

在较佳实施例中，凹槽的两侧壁上设有横向的卡槽12，相应的压块4两侧设有横向的卡条13。卡槽12与卡条13卡接，从而将压块4固定在凹槽中。凹槽的两侧壁上开有定位槽10，相应的压块4两侧设有定位块11。压块4左右的位置被凹槽的两侧壁所限定，定位块11与定位槽10的配合限定压块4的前后位置。所述PIN针6、芯线管5、沟槽8皆为4条。

在连接组装时，先将USB芯线按规定的排序插入芯线管5，并插入到位；然后将压块压入胶芯的凹槽内，PIN针刺尖刺破USB芯线的绝缘层，与芯线内的导体良好接触。图5示出了较佳实施例组装后的立体视图，图7示出了较佳实施例组装后的侧视图。在卡槽12与卡条13卡接作用下，刺头与USB芯线之间获得持续压力，PIN针与USB芯线连成一体，可靠地传输数据。

以上描述了本申请的较佳实施方式，但是本技术领域内的熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，而不背离本申请的原理和实质。都属于本申请的保护的范围。