[实用新型]皮带轮的拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田机械维修技术领域，特别涉及一种皮带轮的拆卸专用工具。

背景技术

目前，多种设备使用皮带轮进行机械动力传动。皮带轮与传动轴过盈配合固定在一起。经过一段时间的使用后，带轮和传动轴间的接触面极易因锈蚀而形成粘连。在进行维修需要拆卸皮带轮时，传统的皮带轮拆卸方法是依靠三爪拉力器将皮带轮拉出。但是在实际操作中，由于三爪拉力器和皮带轮的接触是点接触，因此在取出皮带轮的过程中，极易损坏皮带轮内侧外边缘，造成整个皮带轮的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种皮带轮拆卸装置，实现拆卸工具与皮带轮端面接触，减少拆卸过程对皮带轮的损伤。

本实用新型采用的技术方案是：皮带轮的拆卸装置，包括顶丝、固定盘、螺母、螺栓和卡盘；其特征在于：固定盘为圆盘形，固定盘周边均匀分布有通孔；两个卡盘分别为圆盘形并且周边均匀分布有通孔，固定盘周边均匀分布的通孔与两个卡盘周边均匀分布的通孔相对；螺栓穿过固定盘的通孔和两个卡盘的通孔，在螺栓的端部固定有螺母；所述的每一个卡盘有中心孔，每一个卡盘由两个半圆环组成，两个半圆环相对成为一个卡盘；两个卡盘的中间缝隙相互交错；固定盘的中心有螺孔，在固定盘中心螺孔内有一个顶丝。

简述皮带轮的拆卸装置的使用过程。参阅图1。当拆卸皮带轮时，将两个卡盘5卡装在传动轴6上，并且两个卡盘5的位置在皮带轮7后端面上，卡盘5与皮带轮7的端面接触。旋紧顶丝1，顶丝1的内端部顶在传动轴6的端部。继续旋进顶丝1，皮带轮7与传动轴6之间产生位移，顺利取下皮带轮7。减少了对带轮外缘的损坏。

本实用新型的有益效果：本实用新型皮带轮的拆卸装置，能保证皮带轮的顺利拆卸，而且减少了对皮带轮内侧外边缘的损坏。克服了三爪拉力器与皮带轮点接触，接触面积受力大易损坏的不足。

附图说明

图1是本实用新型皮带轮的拆卸装置结构剖面示意图。

图2是卡盘5的示意图。

图3是图2的A-A剖面图。

图4是实施例2的示意图。

图中，1-顶丝，2-固定盘，3-螺母，4-螺栓，5-卡盘，6-传动轴，7-皮带轮，8-千斤顶。

具体实施方式

实施例1：以一个皮带轮的拆卸装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型皮带轮的拆卸装置，包括顶丝1、固定盘2、螺母3、螺栓4和卡盘5。

固定盘2为圆盘形，固定盘2的直径200mm，厚度20mm。固定盘2周边均匀分布有四个直径为13mm的通孔。两个卡盘5分别为圆盘形，两个卡盘5的直径200mm，每个卡盘5的为厚度10mm。卡盘5周边均匀分布有四个直径为13mm的通孔。固定盘2周边均匀分布的通孔与两个卡盘5周边均匀分布的通孔相对。四根M12的螺栓4分别穿过固定盘2的通孔和两个卡盘的通孔，在四个螺栓4的端部分别固定有一个螺母3。

参阅图2和图3。所述的每一个卡盘5有中心孔，卡盘5中心孔直径为55mm，因为传动轴6的直径为52mm。每一个卡盘5由两个半圆环组成，两个半圆环相对成为一个卡盘5。安装时，两个卡盘5的中间缝隙相互交错。参阅图1。固定盘2的中心有一个M16的螺孔，在固定盘2中心螺孔内有一个M16的顶丝1。

实施例2：参阅图4。实施例2与实施例1不同点是：实施例2没有顶丝1，在传动轴6端部与固定盘2之间放入一个千斤顶8。