[实用新型]一种简易高精度同步阀

说明书

技术领域

本实用新型属于工程机械液压技术领域，具体涉及一种用于工程机械液压系统同步控制的简易高精度同步阀。

背景技术

随着社会的发展，液压同步技术要求也越来越广泛。实现同步控制技术有两种方法：一是闭环控制；二是开环控制。闭环控制主要应用反馈信号来消除或者减少偏差，因此同步精度较高，但其结构复杂、成本昂贵、维修困难，使得它们在工程机械领域应用甚少；开环控制因结构简单、加工制造方便、成本相对低廉而应用的非常广泛，但是开环控制的同步阀往往同步精度很难提高，一般在5%～8%之间，且易受油温影响，较难满足系统对同步控制的要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于工程机械液压系统同步控制的简易高精度同步阀。

所述的一种简易高精度同步阀，包括阀体和设置在阀体内的阀芯，所述的阀体上设有进油口P，工作油口A和工作油口B，其特征在于所述的阀芯两端和阀体之间分别通过密封螺塞Ⅰ和密封螺塞Ⅱ固定，阀芯上设置两个对称的进油节流孔Ⅰ和进油节流孔Ⅱ，阀芯的a腔和b腔的出油口处分别对称设置若干排节流小孔Ⅰ和节流小孔Ⅱ，阀芯表面设置若干平衡槽。

所述的一种简易高精度同步阀，其特征在于所述的进油节流孔Ⅰ和进油节流孔Ⅱ均为薄壁小孔。

所述的一种简易高精度同步阀，其特征在于所述的若干排节流小孔Ⅰ和节流小孔Ⅱ分别在出油口处呈周向分布。

本实用新型通过采用上述技术，将阀芯置于阀体内，阀芯两端各设一个密封螺塞，阀芯进油孔采用两个对称成比例的薄壁节流孔，减弱油温对同步精度的影响；阀芯两端出油口处设置对称的若干排周向分布式节流小孔，使油液出油方向与阀芯轴线近似垂直，极大的消除液动力对阀芯运动的不利影响，使同步精度只受进油节流孔加工精度影响，极大的提高同步精度；而且在阀芯表面分布若干平衡槽，减少阀芯卡死和磨损现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的阀芯剖视结构示意图；

图3为图2 的外形展开图。

图中：1-阀体，2-阀芯，3-密封螺塞Ⅰ，4-节流小孔Ⅰ，5-进油节流孔Ⅰ，6-进油节流孔Ⅱ，7-节流小孔Ⅱ，8-密封螺塞Ⅱ，9-平衡槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1-3所示，一种简易高精度同步阀，包括阀体1和设置在阀体1内的阀芯2，所述的阀体1上设有进油口P，工作油口A和工作油口B，所述的阀芯2两端和阀体1之间分别通过密封螺塞Ⅰ3和密封螺塞Ⅱ8固定，阀芯2上设置两个对称的进油节流孔Ⅰ5和进油节流孔Ⅱ6，阀芯2的a腔和b腔的出油口处分别对称设置若干排节流小孔Ⅰ4和节流小孔Ⅱ7，如图1-2所示，阀芯2表面设置若干平衡槽9，所述的进油节流孔Ⅰ5和进油节流孔Ⅱ6均为薄壁小孔，可以根据实际需要设计不同比例的直径的进油节流孔Ⅰ5和进油节流孔Ⅱ6。

如图1-3所示，所述的节流小孔Ⅰ4和节流小孔Ⅱ7分别在出油口处呈周向分布，可以根据需要设计小孔直径与数量。

本实用新型的工作原理如下：P口是进油口，A口和B口是工作油口，可以根据系统流量需求调节进油节流孔Ⅰ5和进油节流孔Ⅱ6的孔径，当工作油口A工作负载大于工作油口B工作负载时，工作油口A压力传递到a腔，作用在a腔的液压力与液动力驱使阀芯2向右运动，遮盖b腔出油口处若干排节流小孔Ⅱ7，此时，b腔由于节流小孔数减少，使得b腔液压力和液动力变大，直至与a腔作用力重新达到平衡，阀芯停止运动，因为在节流口处采用若干排节流小孔Ⅰ4和节流小孔Ⅱ7，使得出口油液方向与阀芯轴线成近乎90°的方向运动，极大的减弱a腔和b腔两端受液动力的影响，从而使同步精度得到较大提高。进油节流孔Ⅰ5和进油节流孔Ⅱ6采用薄壁小孔结构方式，可以有效避免同步精度受到油温的影响，在阀芯2表面分布的若干条平衡槽9，可以使阀芯表面压力分布均匀，减少阀芯卡死和阀芯表面磨损的现象，延长工作寿命。