[实用新型]挤压式换热单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域应用中的换热单元，尤其是涉及一种挤压式换热单元。 

背景技术

早先的细线肋换热器是通过在基板上打孔后穿入导热细线，此方法工艺复杂，且利用范围较低，结构上不具备贴付在一般的换热表面以增加换热的优势，后来市场上提供一新方案用于细线换热器的制作，虽然相对前面之前有所改进，但是一根长且细的细线每次只能排一层同样制作复杂，制作成本高，也不能通过黏附在需要换热表面并增大表面积以增加换热。普通压铸成型的柱形肋，因工艺限制，不能做到极细的肋径，及较大的肋长径比。 

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种挤压式换热单元，解决了制作复杂，制作成本高的问题，同时肋径可以做到极细，肋长径比也大。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挤压式换热单元，包括辅助基板，辅助基板上设有导热肋线，辅助基板和导热肋线是一体成型。 

进一步，辅助基板有导热肋线的一面上设有基板，基板上设有供导热肋线穿过的基板孔。

进一步，导热肋线的排列是顺排或交错排列。

进一步，根据基板的开口形状，导热肋线的截面是圆形、多边形或椭圆形。

进一步，换热单元材料可以是金属或非金属聚合物。

进一步，导热肋线设置在基板的一侧或通过两片换热单元组合形成两侧。

进一步，挤压式换热单元是可以通过黏贴或焊接在需散热的表面强化表面的散热。

进一步，挤压式换热单元可通过单层或多层排列组成更大换热器芯体，通过自然对流或强制换热流体流过基板两边达到换热的效果。

本实用新型的有益效果是：通过挤压金属或非金属聚合物流动液体，在基板的一侧形成顺排或错排的导热肋线，达到增加换热面积，提高换热效果的作用，还可以根据不同需要，制成单面加强或双面加强；单面加强换热单元可以整形后焊接或黏贴在需要换热的表面以提高其换热效率，单面和双面加强换热单元可以单独或组合成为换热芯体，为通过其流道的自然对流或强制对流的流体提供换热；此带孔基板解决了制作细肋时，肋长和肋径比大及多数肋线材料不易拔模的问题，制作简单，成本低。 

附图说明

图1是单面换热加强结构示意图； 

图2是双面换热加强结构示意图；

图3是单面换热加强单元贴付在圆柱表面的结构示意图；

图4是换热单元组合为换热芯的应用示意图；

图5是本实用新型结构示意图。

图中：1基板  2、导热肋线  3、基板孔  4、辅助基板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：如图1、图2和图5所示一种挤压式换热单元，包括辅助基板4，辅助基板4上设有导热肋线，辅助基板4和导热肋线2是一体成型，辅助基板4有导热肋线2的一面上设有基板1，基板1上设有供导热肋线2穿过的基板孔3；导热肋线2的排列可根据需要是顺排或交错排列；导热肋线2设置在基板1的一侧或通过两片换热单元组合形成两侧，以适应不同的需要；挤压式换热单元是通过单层或多层排列组成更大换热器芯体；根据基板的开口形状，导热肋线2的截面是圆形、多边形或椭圆形；挤压式换热单元材料可以是金属或非金属聚合物。 

如图3所示，图中将挤压式换热单元通过黏贴或焊接在需散热的表面强化表面的散热，此表面可以为平面、圆柱表面，球面或其他不规则曲面，以增强表面的换热，图中以圆柱面示意； 

如图4所示，通过单片或彼此之间的组合，结合外围壳体形成流道，形成换热器，换热流道可以为双层，也可以为多层，换热流体,分别走在基板的两边,流向可以为顺流，逆流或交叉流。 

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。