[实用新型]新型立式往复式真空泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型真空泵，具体涉及一种立式往复式真空泵。主要用于需要粗真空的场合。

背景技术

现有的立式真空泵由于组件较多，导致泄漏节点多，特别是对于一些易燃易爆气体的抽送存在较大的安全隐患，同时，设备成本也较高。

发明内容

    本实用新型的目的在于克服现有真空泵结构设计技术的不足，提供一种“新型立式往复式真空泵”， 该立式往复式真空泵具有结构紧凑、设计合理、成本低、节能降耗、安装维修方便、使用安全的优点，是一种适用于粗真空场合的专用泵，用于从密闭容器中或反应锅中抽出气体。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种新型立式往复式真空泵，主要由电机、曲轴、一体式机身、连杆、十字头、活塞杆、活塞、活塞环、导向环、下密封填料、上密封填料、一体式气缸、气阀、气缸盖组成。所述新型真空泵设置在同一底座上，通过连杆及曲轴与电机皮带传动连接。所述一体式机身其隔腔与机身为一体式结构，所述一体式气缸其填料箱与气缸为一体式结构。

所述曲轴、连杆、十字头、下密封填料置于一体式机身内。

所述上密封填料、活塞、活塞环、导向环置于一体式气缸内。

所述十字头、活塞通过活塞杆连接。

所述气阀置于一体式气缸或分别置于一体式气缸和气缸盖上。

本实用新型其装置所设计安装的原理及理由如下：

1. 本往复式真空泵采用单缸或多缸工作的结构形式。具体的工作流程：系统中的气体由进气阀吸入气缸经活塞压缩后由排气阀排出。

　  2、机械传动部件：由电机通过三角皮带将旋转运动传给大皮带轮，从而驱动与其直联的曲柄连杆机构作往复运动，十字头将往复运动通过活塞杆传递给活塞。

　  3、吸、排气部件：活塞在气缸内往复运动形成缸内气体的膨胀和压缩，并通过进排气阀组完成吸、排气动作。

4、辅助功能部件：曲轴箱内的润滑油通过溅油或油泵润滑有关运动件，冷却水带走压缩产生的热量,气缸内活塞环采用F4自润滑材料,无需另加油润滑。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.  本立式往复式真空泵结构紧凑、设计合理、成本低、节能降耗、安装维修方便、使用安全可靠。

2.  因将现有技术中的机身与隔腔合二为一设计为一体式机

身；又将现有技术中的填料箱与气缸合二为一设计为一体式气缸；不但减少了部件数量及泄漏节点，还大大地降低了原材料及机加工成本。可降低成本20%以上。

附图说明

图1是本实用新型设置为双缸结构的主视剖视结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图中：1、电机 ，2、曲轴， 3、一体式机身， 4、连杆，  5、十字头，6、活塞杆，7、活塞，8.活塞环， 9.导向环， 10.下填料密封，11.上填料密封， 12.一体式气缸， 13. 气阀，14.气缸盖，15.底座。

具体实施方式

   下面通过非限制性实施例进一步理解本实用新型。

如图1、图2所示，一种新型立式往复式真空泵， 所述真空泵设置为双缸结构，主要由电机、曲轴、一体式机身、连杆、十字头、活塞杆、活塞、活塞环、导向环、下密封填料、上密封填料、一体式气缸、气阀、气缸盖组成。两真空泵设置在同一底座上，为左右立式设置结构，共用传动机构，通过连杆及同一曲轴与电机皮带传动连接。所述一体式机身其隔腔与机身为一体式结构，所述一体式气缸其填料箱与气缸为一体式结构。

所述曲轴、连杆、十字头、下密封填料置于一体式机身内。

所述上密封填料、活塞、活塞环、导向环置于一体式气缸内。

所述十字头、活塞通过活塞杆连接。

所述气阀置于一体式气缸或分别置于一体式气缸和气缸盖上。

本实用新型各部件采用模具成型，机加工制造。根据用户需求设计生产。

    综上所述，本实用新型是一种结构紧凑、占地面积小、成本低、运行可靠、维修方便的立式往复式真空泵，与现有技术相比节约成本

20%以上，安全可靠性大幅度提升。