[实用新型]双工位卧式湿磨磨簧机

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及弹簧端面加工设备，具体为一种双工位卧式湿磨磨簧机。

(二)背景技术：

由于功能和安装的需要，压缩弹簧的端面(双端面)需要进行粗磨、精磨和抛光加工，弹簧端面的加工采用弹簧端面磨床，一种典型的弹簧端面磨床如型号为MJK90-2的数控弹簧端面磨床。

所述MJK90-2数控弹簧端面磨床为立式结构，压缩弹簧竖直装夹，上、下砂轮磨头自动进给和复位，进给速度自动调整，双料盘循环转换、连续磨削，也可左或右料盘单独送料磨削，双料盘转换，装、卸料气缸实现，压力、速度可调，自动化程度高。

随着弹簧端面加工高效率化(多个弹簧端面一次性加工)、大尺寸化(弹簧钢丝直径范围Φ10mm～Φ70mm，弹簧外径范围Φ80mm～Φ500mm，高度≤800mm)的发展，由于结构的限制，所述立式弹簧端面磨床这一类的弹簧端面加工设备已不适应生产的要求。

(三)实用新型内容：

为此，本实用新型提出了一种满足弹簧端面加工高效率化和大尺寸化要求的双工位卧式湿磨磨簧机。

能够实现上述目的的双工位卧式湿磨磨簧机，包括端面砂轮和弹簧装夹工作台，所不同的是所述端面砂轮按卧式结构的布置方式左、右竖直同轴设置，砂轮驱动机构设于两端面砂轮中间，所述弹簧装夹工作台分设于左、右端面砂轮两侧成为双工位，各弹簧装夹工作台通过滑台滑动安装于床身上，各床身通过各自的滑动进给机构安装于机座上；所述滑台的滑动方向水平平行于端面砂轮的端面(横向)，所述床身的进给方向为端面砂轮的轴向(纵向)。

磨削时，左、右端面砂轮转动，弹簧装夹工作台沿端面砂轮的端面往复运动完成对弹簧工件端面的磨削，床身沿轴向的进给完成磨削的吃刀量。

所述弹簧装夹工作台上并排设置有沿轴向的弹簧装夹工位，可根据磨削弹簧的个数设置装夹工位的数量。

所述弹簧装夹工作台上设有对应于各弹簧装夹工位的液压或气动夹紧机构，实现快速装夹工件。

所述砂轮驱动机构的一种结构包括转动轴、皮带轮传动副和主电机，所述转动轴同轴固连左、右端面砂轮(转动轴带动左、右端面砂轮同步转动)，所述主电机通过皮带轮传动副连接转动轴。

驱动滑台的机构之一为电机减速器带动的曲柄连杆机构。

所述床身滑动进给机构的一种结构包括直线导轨、滚珠丝杆螺母传动副和由伺服电机驱动的减速机，床身通过直线导轨安装于机座上，滚珠丝杆螺母传动副的螺母设于床身上，滚珠丝杆螺母传动副的滚珠丝杆通过同步带连接减速机。

所述伺服电机连接数控系统，工作台自动进给，实现对压缩弹簧的可控磨削。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型双工位卧式湿磨磨簧机的砂轮直径可做到Φ900mm，可以同时磨削外径Φ100mm～Φ500mm、线径Φ10mm～Φ70mm、高度≤800mm的弹簧1～8个，每天产量可达100-400个。

2、本实用新型可实现数控进给，磨削弹簧端面效率高，精度高、安全性能好，工作环境好。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式的侧视图。

图号标识：1、端面砂轮；2、弹簧装夹工作台；3、滑台；4、床身；5、机座；6、气动夹紧机构；7、弹簧装夹工位；8、转动轴；9、主电机；10、曲柄连杆机构；11、直线导轨；12、滚珠丝杆；13、端面弹簧；14、砂轮连接盘；15、砂轮罩；16、冷却管；17、接渣槽；18、伺服电机；19、电机减速器。

(五)具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：